橡胶颜料色母品质售后-

一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。功能色母料产品以聚树脂为载体,加入一定量的颜料、剂及其他助剂,采用双螺杆混炼而成。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品才能得到---。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

黑色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显着的优点。

如何选择高浓度黑色母

1.着色结果的预见性差

黑色母粒是用来着色的，通用黑色母粒的颜料在差别的塑猜中会出现出差别的颜色，因此着色结果的预见性较差。

2.影响塑料成品的别的性能

尤其是影响强度，产物容易变形、扭曲，对工程塑料更为显着。

3.本钱较高

通用黑色母粒为了可以大概通用，每每选用较高耐热品级的颜料，造成浪费。

色母粒料生产的四种方法

1、油墨法

顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机也叫双辊开炼机进行塑化，后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

2、冲洗法

是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用，以及相应的溶剂回收装置。

3、捏---

是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。

4、金属皂法

是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层硬脂酸镁，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。黑色母是色母粒的一种，是塑胶加工中的一种色母粒，也是量一种色母粒。