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?铸铝件在铸造时应注意铝合金液体的温度

江门铸铝4、铸铝件在熔炼的加热过程中，铝合金的表面很快氧化，并随着温度的不断升高，氧化速度也将加剧。

5、在铝合金中，铝的含量---，所以在氧化时所生成的氧化物主要的还是氧化铝。为了减少铝合金的氧化，除了选用适当的熔炼炉以外，在铸铝件熔炼的过程中，应采用合理的容联操作和技术工艺。尽量减少的工作。

6、铸铝件在铸造时应注意铝合金液体的温度，不可太高，也不可太低。以确定正常的浇铸温度。

7、浇铸温度的高低要根据具体的铝合金铸件的应用和工艺来决定的。总的原则是确定铸铝件加工正常的情况下完成的。

8、在浇铸过程中，铸铝件浇注的速度也应注意。一般要看铝液流动性的好坏，和浇注温度的高低。

9、保持铝液体在铸造模具中正常上升和流动。要获得铸铝件。固然要把好铝合金熔炼这重要的一关，还要确定合理的铸造工艺。

压铸件的使用缺点：

(1)压铸合金受---

仍须研究有关之材质，模具材料及作业方法等。

(2)设备费用昂贵

压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。

(3)铸件之气密性差

由于熔液经高速充填至压铸模内时，会产生乱流之现象，局部形成气孔或收缩孔，影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法，可以用来耐气密性。

造成压铸件欠铸的原因：

1)填充条件---，欠铸部位呈不规则的冷凝金属；

当压力不足、不够、活动的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。

铸铝件规格精密度和粗糙度---：当代生产制造的很多行业，对铸铝件规格精密度和外型品质的规定越来越高，铸造件的近净形化技术性更改着锻造只有出示毛胚的旧思想，其目地取决于减少物料消耗、耗能、工耗，而且改进商品的內外品质，争得销售市场和经济效益。殊不知，铸铝件规格精密度和粗糙度因为遭受众多要素的危害和牵制，---较难。铸造件是液体成型的，完成近净形化具备的优势，在构造层面铸造件的内壁和外观设计用锻造方式一次成型，使其贴近件的终样子，使生产加工和拼装工艺流程减少;在规格精密度和工艺性能层面，使铸造件能贴近商品的终规定，---元容量或小容量;

铸铝件加工余量的设计规范：

一般情况下，由于压铸工艺的局限性，铸铝件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差达不到产品图纸要求时，企业应该首先考虑到采用如校正、拉光、挤压等精整加工的方法来进行修复，在精整加工不能完全解决这些问题时，就应该对铸铝件的某些部位进行机械加工，这里要注意的是，在进行机械加工时应考虑选用较小的加工余量，同时尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面，以免影响加工精度。