消失模板材价格

消失模工艺铸件含碳量超标的主要原因：

1、铸件的模样材料选择不合理。在铸件白模模样材料的选择中，一是含碳量高；二是白模密度太高。从而造成铸件模样在浇注过程中的热分解时含碳量高，使铸件在浇注充型过程中液相及雾状游离碳含量高，造成铸钢件的渗碳机率增大。

2、选择含碳量低的泡沫塑料或预发珠粒制作铸件模样。目前---生产的聚本乙烯泡塑eps含碳量为92%；本乙烯炳------共聚树脂stmmac含碳量为69.6%；可发性聚炳------epmma，含碳量为60.0%；用eps材质制作铸件模具将使铸件在浇注过程中，钢水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用epmma或stmma材料进行铸件模具制作时，铸件在浇注过程中因模具材质原因造成的增碳量低于0.05%。

注塑模具出现气泡的原因？

模具设计上的缺陷造成注塑模具出现气泡

注塑模具浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。

其次，模具分型面缺少---的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。这些原因也会造成注塑模具出现气泡的现象产生。

如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过-，使通过的塑料分解也会造成气泡的出现。

当然除了模具方面的原因，也会存在有设备，工艺，原料等原因；所以在注塑模具生产制造过程中每一道工序都需要非常的仔细认真，尽量避免注塑模具出现气泡的现象发生，减少产品生产过程中的---率，这样才能在日益竞争激烈的模具行业增加注塑模具厂家的竞争力。

消失模铸造--泡沫模样的与珠粒熟化的关系

成型前的泡沫珠粒没有熟化好，会导致成型充料时，容易出现充料不足的缺陷产生； 熟化不好的珠粒中的水分含量较大，珠粒的回弹性差，在增压加料罐中，几颗泡沫珠粒容易粘在一起，成型充料时，泡沫珠粒的流动性差，很容易出现充料不足的缺陷。

成型前的泡沫珠粒没有熟化好，会导致发泡成型时，泡沫珠粒的再膨胀能力差； 熟化不好的珠粒中的水分含量较大，在发泡成型时，由于内部的水要蒸发转换为水蒸气，在这个过程中要吸收大量的热，从而导致，二次发泡成型时，泡沫珠粒的再膨胀能力差，如果在这种情况下想把模样做好，只能通过增加预发时的珠粒密度来完成，大家都熟知，模样的密度过高，后续又会导致其他缺陷的产生。

1．氧化、脱碳敏感性：高温加热时怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

2．淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

3．淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

4．淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

5．可磨削性：砂轮相对损耗小，无---磨削用量大，对砂轮及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。