活性炭吸附、脱附+催化燃烧是新一代vocs处理设备,是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法,主要适用于较低浓度有机气体,且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对其进行热氧化处理,并将有机物燃烧释放的热量有效利用。
改进多机组方案,能耗降低15%-30%
一、工作原理
rco活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体装置废气处理设备
有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有---表面积的蜂窝状活性炭将吸附在活性炭表面,经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。
活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成co2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
三、应用领域
vocs型吸附+脱附-催化燃烧处理装置采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的有机废气,可处理的包括类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化,也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。
工业废气催化燃烧装置与吸附在废气表面的水(h2o)和氧(o2)反应生成活性---自由基和超氧阴离子自由基,可转化各种有机废气,如烃类、醛类、酚类、醇类、巯基、、氨等。通过光催化氧化,将氮氧化物、---物等有机化合物和无机物voc还原成---(co2)、水(h2o)等---无害物质。同时臭气也消失了,对废气的净化起到了一定的作用,并能有效地去除管道中的---和---,因为光催化氧化过程中不含添加剂,因此不会产生二次污染。
催化燃烧设备选型必需优化和-,这为达标排放奠定了基础。因为有机废气的成份繁多,催化燃烧设备的品质直接影响安全运行和净化效果。所以,达标排放是另一基本原则。当然,所有催化燃烧设备功能不是-的,净化对象的针对性极强。因此,有机废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物,对有机催化燃烧设备均有干扰,甚至破坏净化效果。所以,在进入有机催化燃烧设备前,必需把此类化合物进行---的净化除去。
蓄热式催化燃烧rco活性炭吸附脱附技术特点:
采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无需备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备运行费用较低,但是---投资较高。
设计时在活性炭达到94%饱和之前即开始脱附。可自动/手动切换阀门。活性炭更换周期2-5年。炉内正常温度400℃,500℃将报警,并通过补冷风进行降温,温度达600℃时停机,同时设计泄压阀-安全。
10项科技-技术:
1、可去除多种有机污染物、工艺流程简单、设备紧凑、运行-。
2、净化-,达到98%以上。
3、运行费用低,热回收率可达到95%以上。
4、整个运行过程不产生二次污染。
5、多道安全保险装置,杜绝事故发生。
6、电加热系统分段工作,自动---温度并内置蓄热装置,节能省电。
7、活性炭使用-。
8、---能催化载体。
9、高能陶瓷蓄热体系。
10、智能控制系统和监控系统。
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