内部介质串液
内部介质串液的表现特征是,压力较高的一侧介质通过板片串到压力较低的另一侧介质中,出现了压力和温度的反常,脱离了传热的基本机理,并必然导致压力较高的一侧失水---,系统运行不正常。
出现的部位:内部介质串液多发生在板片的导流区域或者二道密封区域。
产生原因:板片存在裂纹或者穿孔,可能是在冷冲压成形时板片各处减薄量不均匀或者局部过大而引起的;水中氯离子含量---超标,板片选材不当直接发生了腐蚀;垫片与板片采用胶水粘接固定,使用后高温导致胶水中氯化物分解,板片局部氯离子含量超标,引起应力腐蚀;采用强酸性清洗液清洗板片,直接导致板片表面出现---的点蚀穿孔问题。
解决方案:更换出现裂纹或者穿孔的板片。制造厂家必须严格按照规范要求检查板片成形,并对成型模具不定期进行维护保养;在成本增加不大的前提下,选用耐腐蚀能力的板片材料;避免用强酸配制清洗液清洗板片表面水垢。
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板式换热器安装时,在板式换热器冷侧进出口管道上各预留一个规格为dn 20 mm或者dn 25 mm的清洗管口,在此管口上安装清洗出口球阀和清洗入口球阀。在板式换热器正常工作期间,清洗出口球阀和清洗入口球阀处于关闭状态,也可以作为管道排污阀或者排气阀使用。反冲洗清洗时,用软管将清洗车与清洗管口连接起来。软管与清洗管口的连接方向要-清洗液在板式换热器中的流动方向与正常工作时介质的流动方向相反,这样可以形成一个反向的冲击,使水垢经过浸泡后在清洗液反向不断循环冲刷下更容易脱离板片表面。
清洗时的注意事项
化学清洗时溶液要保持一定的流速,一般为0.8~1.2m/s。其目的在与增加溶液的湍流程度。
对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了经常采用的稀释纯碱溶液外,对于水垢可用5%的溶液。在纯碱生产中生成的垢,可用5%的---溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。
机械物理清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片,以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。
清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干,放置时应防止板片发生变形。
板式换热器分类:1按单位空间换热面积大小,板式换热器属于紧凑型换热器,主要与管壳式换热器比较。传统的管壳式换热器占地面积较大。2根据工艺的使用,有不同的名称:板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器。3按工艺组合可分为单向板式换热器和多向板式换热器。4根据两种介质的流向,可分为平行板换热器、逆流板换热器和横流板换热器。后两种更常用。5根据转轮的间隙大小,可分为常规的间隙板式换热器和宽间隙板式换热器。6根据波纹磨损情况,板式换热器有更详细的区别,不再重复,请参考:板式换热器的波纹形式。7根据是否是一套完整的产品,可分为单板式换热器和板式换热器单元。
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