齐齐哈尔两辊卷锥机厂家近期行情「在线咨询」

卷锥机卷制锥筒的方法都有那些呢？

按卷制的过程中是否使用挡轮块，以下简称挡轮，可分为挡轮法和非挡轮法。在非挡轮法中有以下几种：?? ??

1分区划线法：在工件的扇面分画出若干母线，每次将工件的每条母线与上辊母线对齐，按母线分区在每条母线的两侧附近卷制，这是一种近似的、不连续的方法，效率低但简单，扇形钢板绕通过自身母线上的某一点的铅垂线的回转运动是通-工对母线实现的。异常处理：当正常处理需要中止程式时，倍增器开关应缓慢关闭至0位置1。??

2锥辊法：有三辊都是锥辊的，锥辊的锥度与工件相关，工件与辊面基本没有相互滑动；也有主动辊是锥辊一般为上辊，被动辊是带分段辊套的，工件、辊套和辊芯有相互滑动，辊套数量越多，工件和辊套的相互滑动越少，扇形钢板合运动是通过锥辊直接实现的。锥辊法是效率较高，成本较高的方法，适用于单品种、大批量生产。5、卷制板材，启动主电机，操作压下按扭(左右同步)开始卷制，工作时卷锥机两侧不得有人，以防卷制工件窜出发生意外，使电机么正转，经过多次加压么正转，完成卷制。

3夹紧辊法：一般四辊卷板机可用夹紧辊法，将下辊倾斜，用上下辊将工件的大头夹紧，通过调整下辊的倾斜量和夹紧力适用不同的工件，扇形钢板绕通过自身母线上的某一点的铅垂线的回转运动是通过夹紧辊与工件表面的摩擦力实现的，这种方法简单但需要经验，且锥度较大或工件较厚时往往需与挡轮配合使用。??6、机器在使用过程中出现异常现象，应立即停机检查，杜绝设备带病作业。

卷锥机的保养

1、根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。

2、按液压卷锥机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，较大长度2500mm,卷板材料的屈服---小于250mpa。

3、接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。

4、 严格按液压卷锥机卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到---位置时，要十分注意设备的安全运行。

5、当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。

6、在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。

7、操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。

8、 进行液压卷锥机卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。

9、用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。

液压卷锥机卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。

卷板机的这些工作技巧

在我国机械加工这个行业是有着很重要的-的，很多行业都需要对材料进行加工后再使用，如果要将板材加工成筒形或者弧形锥形等就要用上卷板机这种设备了，那么这种设备为什么可以对板材进行加工，其工作的原理是什么，这里就由卷锥机厂家来告诉大家。

一、若发现卷板机有不正常的噪音、冲击、振动、漏电、液压油、电机、轴承温度过高时，应立即停机检查并做出相应的处理。

二、用样板检验圆度时，必须在卷板机停止后进行。

三、钢板卷制时严禁搭头，严禁过载。操作卷板机的人员必须站在被卷钢板的两侧，卷板机上辊有效工作面前后不得站人，卷制时板上不得站人，以防止所卷工件伸出或掉下，发生-事件。

四、卷制的板材规格不能超出设备使用说明上的范围，不得随意调整上辊的压力，操作人员必须注意观察各运行情况。

五、所卷制的工件必须放在辊轴的中央进行卷制，卷制过程中不允许有打滑现象。

六、钢板卷、压制过程中，操作人员必须时刻观察板材的运行情况，板材不得脱辊，长度到达端头时，对称卷制成型材超过半径时，开口方向作业现场不许人员进入。

如何降低全自动卷锥机的使用误差

全自动卷锥机在使用时一旦出现误差，那么就会影响所加工出来的物件和规定的物件存在偏差，从而造成了残次品无法使用，还会影响工作效率和生产成本等等。因此面对这种情况，如何去减少或消除卷锥机的使用误差呢？下面和小编一起来看看正确的解决方式吧。

1、直接减少使用误差很基本的方法是合理采用-的工艺及设备。在制定全自动卷锥机机技术工艺过程，应对零件每道加工工序的能力进行分析，尽可能采用-的工艺和设备，使每道工序都具备足够的工序能力。事实上，四卷锥机的主要部件包括电机、高压油泵、减速器、液压电机和油站。在工艺和设备选定之后，在生产中，为有效地提高加工精度，在叠明影响加工精度的主要原始误差因素后，设法对其进行直接消除或减少。

2、要做好检查工作。一般要做全自动卷锥机所使用的模具是不是有磨损或者是损坏的现象，如果是这种现象造成误差，就可以换一个模具。??5、电气设备中所有零件均必须保持清洁，接触片磨损后，应立即更换，接触器不能润滑因为润滑油对它没有好处。在对该机器进行检查的过程中，检查一下滑块和工作台的平行度，如果不能满足使用要求，就可以按照相关的标准要求进行调整，要把这一平行度能够保持在允许的范围内。