小型折弯机定制常用解决方案“本信息长期有效”

剪板机机器的安全技术与维护

1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。

2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。

3、一切杂物工具，请勿放在工作台上， 以免轧入刀口造成事故。

4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。

5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘-。

6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。

数控折弯机的折弯角度误差大的原因

1、下模的v槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，大概用6mm宽的槽。

2、机床滑块下行-不够。调整数据无效，是因为输入数控系统，系统的执行无效，还是系统执行了，控制机器时没作用呢。

如是电液伺服数控折弯机，则可以观察光栅尺，看是否调整后下行-有变化。

如是扭轴数控折弯机，则可以手动调整y轴位置，看有无变化。

折弯机使用的优势是什么？

使用折弯机在整个折弯过程中，操作人员都需要托住板料，并且将板料送到后挡料料定位。在操作的时候，如果操作者不按规定操作的话，会导致一些安全事故发生的，也会让板料的自重导致折弯角度会变大，而影响了折弯呢！当一个人操作折弯机的时候，是比较困难的，通常我们可以通过两个或者三个人进行操作，先是-了加工的精度；大家应该知道，产品的折弯角度是由上模进入到下模的-决定的，如果板厚的细小偏差导致折弯角度不一致，这样也是会出现一个非常耗材的问题呢！所以，使用折弯机，细心很重要，细心也可以为你解决很多问题，体现折弯机本身的优势！

上折弯梁的典型折弯工艺有几个阶段和环节，包括向下运动、静止状态和减压、回程等等：

一：向下运动

普通折弯机的下行快速关闭运动一般是采用的自由落体式，也就是通过折弯机本身的自重来产生运动；但数控折弯机模具的制作并非如此，而是采用了液压缸无杆腔来产生压力，由此快进速度能达到250mm/s，更适合强度的模具生产。

快进运动从上死点开始，在结尾处可以通过一个短暂的刹车后，举例折弯板材一定的距离后结束，具体可以根据模具制造要求的不同来调节。

第二：静止状态

折弯机在静止位置是上折弯梁在上死点。这个状态是为了防止产生不受控的向下运动，降低安全风险。

第三：减压

无杆腔的减压或者是在到达下死点时，保压时间之后开始，可以进一步的提高制件的精度。保压和减压都可以通过比例方向阀来进行指令控制。根据需要来定制运行循环时间，需要减压时可以尽可能的缩短，但要求减压曲线不允许太陡，尽量平稳。

第四：回程

这里涉及到一个z大回程速度，主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下，如果越接近快速速度，回程效率更高。回程也同样要求必须同步。

第五：冲压和折弯

z后一个阶段就是冲压和折弯，这是折弯机模具生产的一个关键环节，也是z后一个环节，冲压速度受到油泵供油量的---，还受到比例阀方向阀来调节的人工-。

数控折弯机模具生产过程的主要环节大概就这5个过程，每个过程都涉及到若干的因素，包括了机械本身的和参数指标，还包括了人为的-，都可能影响到折弯机模具的生产和制作。