浅谈五金冲压件拉伸过程中起皱原因及解决方法

冲压件起皱,是困扰冲压生产重要的问题之一,冲压的时候经常会遇到一些不规则的冲压件，比如冲压件起皱，变形等各种因素。不仅容易导致冲压件生产过程中的报废,还易导致制件焊接过程中的焊点扭曲,及焊点开裂现象.因此冲压件的起皱在冲压工艺中是严格控制的,是不允许的.那么影响五金冲压件起皱的原因有哪些呢？
1.压边力度大小不均导致起皱
当在零件周围均匀产生皱纹时，应确定压制力不足，并可通过逐渐增加压制力来xiaochu皱纹。
2.拉伸---过大导致起皱
材料流动阻力沿模具表面的分布与拉深直接相关。在凹凸曲线位置，过大的拉深会导致变形抗力和皱纹分布不均，应尽量避免。
3.凹模圆角半径过大导致起皱
模具的圆角半径太大，并且坯料通过五金冲压模半径流入冲压模中的是抗弯曲性，这导致弯曲变形较小。抗弯性越小，引起皱纹的可能性越大。弯曲变形小的凹模的抗弯性越大，起皱的可能性越小，但容易引起工件的开裂和拉伸。
那么在五金冲压的过程中有效防止冲压件起皱的解决方法是什么呢？
1.合理的使用拉延筋
对于法兰较小的零件，为了设置拉筋，可以适当增加一些材料工艺补充材料，在修边时可以将该零件拆下。对于拉深差较大的拉深件，应在进料少的部位设置拉深筋，使该部位多余的材料能组织拉入模腔，防止起皱。
2.使用理想的压料装置
压制装置分为两种类型：弹性压制材料和刚性压制材料。弹性装置适用于浅拉伸，刚性装置适用于于深拉伸。


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