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螺杆式搅拌器特点的搅拌轴直径校核方法

1、当搅拌轴的转速达到轴自振频率时会发生-振动，并出现很大弯曲，这时的转速称为轴的临界转速，轴在靠近临界转速运转时，常因-振动而损坏，或破坏轴封而停产，因此脱硫搅拌器设计上要求搅拌轴的工作转速避开临界转速。

2、一些由于轴径细，长度短，轴的小，因而往往把轴理想化为无的带有圆盘的转子系统来计算轴的临界转速，随着脱硫搅拌器的大型化，搅拌轴直径变粗，如忽略搅拌轴的将引起较大的误差。此时一般采用等效的方法，把轴本身的分布和轴上各个搅拌器的按等效原理，分别转化到一个特-上如对悬臂轴为轴末端，南通搅拌器，然后累加组成一个集中的等效。???6、对物料无污染现象：该设备的搅拌机构为整体式，安全-，所有棱角焊缝圆滑过渡，易清洗。这样把原来复杂多自由度转轴系统简化为无轴上只有一个集中等效的单自由度问题。同时，脱硫搅拌器的临界转速还与支承方式、支承点距离及轴径有关。

?螺带螺杆式搅拌器

螺带式搅拌器:诺铭机械设计制作的轴流式搅拌设备中螺带式搅拌器的叶片是用带钢卷成螺旋状焊接在轴上制成。它适用于中、高黏度可达数千泊的搅拌，有较好的上下循环性能。螺带式搅拌器有单螺带、双螺带、内-外螺带、螺带-螺杆等多种型式。另一方面，螺杆螺带式搅拌器叶轮利用其本身的结构特点和液体的黏性，产生以上下循环流为主的流动，随搅拌器搅拌轴旋转的方向不同，罐内有螺带存在的外周部液体被向上推或向下压，同时在罐中心部则液体相应地下降或上升，从而形成全罐液体的上下循环流动。螺带式搅拌器与搅拌容器壁的间隙、螺距、头数以及带宽等都对混合效率有影响。应用在高黏度流体时，由于锚式搅拌器几乎不产生上---动，在容器中心处混合效果较差，且流体黏度越高，这种缺点越明显。而螺带式搅拌器产生的是以上下循环流为主的流动，所以整个容器内的混合效果比较好。对于锥型搅拌设备，还可作成锥型的螺带-螺杆式搅拌器，搅拌效果-。

螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

螺带式搅拌器的叶片为螺带状，螺带的数量为两到三根，被安装在搅拌器中.央的螺杆上，螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。

螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作，适用于黏度高的液体和拟塑性的流体混合。

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