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浅析锻造铝合金折叠缺陷的解决方案

1、锻造铝合金毛刺压入的折叠：

切边拉出的较高的纵毛刺的经后序校正压入锻件本体形成的折叠，扭拐成形的曲轴在校正时更易出现此类折叠，切边后水平分模面位置的毛刺经扭拐后转到校正模的上下模的型槽内的位置，热校正后较长的毛刺压入锻件本体，形成折叠。及时更换或修理老化的切边凹模，避免拉出较高的纵向毛刺就可避免此类缺陷。在此通过大型锻件应该与一些机械设备应该基本符合，一旦我们常州锻造厂家在铸造大型锻件过程中都是有一定的标准的，只有在铸造大型锻件与机械设备相结合的话，我们才能够玩美的生产出一个成品，完成整个机械设备的整个循环。

2、锻造铝合金平衡块分模面折叠

为未完全成形的锻件，平衡块分模面处已产生深入锻件本体的折叠，完全成形后会有部分锻件本体残留部分折叠。产生的主要原因为坯料规格偏小。对于易成形的曲轴，虽然坯料规格偏小也能完全充满成形，但易产生平衡块分模面折叠，轻微的折叠可通过加大此部位相邻的模具圆角进行---，较深的折叠可通过预锻结构的倾向性分料设计解决此问题，在没有预锻工艺的情况下，常通过加大坯料规或有可能采用半闭式工艺的方式解决。相关机械中负载高、工作条件-的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

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模具制造中锻造和铸造有什么区别？

在模具制造中，我们会经常能听到铸造和锻造这个两个词，究竟这两种制造工艺有什么区别呢？下面，小编就来为大家详细介绍一下吧！

铸造：

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体，并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件零件或毛坯的工艺过程，是现代机械制造工业的基础工艺。

铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、---是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；在力学性能方面，主要考察了材料的拉伸强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温---强度、高温---塑性和蠕变强度。同时，它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料如金属、木材、燃料、造型材料等和设备如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。

锻造：

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压的两大组成部分之一。

通过锻造，能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件-的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

铸造和锻造的轮毂有什么区别？

1，价格。因为锻造的生产工序要比低压锻造的多得多，锻造的轮毂与铸造的相比，金相组织前者是破碎晶粒与锻态组织，后者是枝晶状晶粒与铸态组织。单项机械性能指标方面，锻的普遍提高30%——50%，个别指标更高几倍。所以利用锻造余热进行热处理，在节能降耗、效率等方面有着显而易见的，既节约能源、缩短工艺流程，又保护环境。所以同一型号的轮毂通常锻造出来的要比低压铸造出来的要贵的多。

2，外观。无论是铸造还是锻造出来的轮毂，当经过各种工序后如果不做标识基本上很难从外观上看出太大的区别来，但通常锻造出来的轮毂辐条一般会更简结精细。

3，性能。低压铸造出来的轮毂，因为在压力下充型和凝固,所以充填性好,铸件缩松少,致密性高?锻造出来的轮毂，因为轮毂的晶粒流向与受力方向一致，所以通常强度较高，韧性与疲劳强度也都---优于铸造轮毂。

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