液液连续萃取塔厂家服务介绍,宝德金工程设备厂

萃取沿革

1842年 e.-m.佩利若研究了用乙1醚从硝1酸溶液中萃取硝1酸-酰。1903年l.埃迪兰努用液态从---中萃取芳烃，这是萃取的第yi次工业应用。

20世纪40年代后期，生产的需要促进了萃取的研究开发。

现今萃取通用于石油炼制工业，并广泛应用于化学、冶金、食品和原子能等工业。如，萃取已应用于石油馏分的分离和精制，-、钍、-的提取和纯化，有色金属、稀有金属、贵重金属的提取和分离，抗1菌素、有机酸、生1物碱的提取，以及废水处理等。1

萃取精馏和液液萃取区别以及两者适用场合

萃取精馏是向混合液中加入第三组分称为萃取剂或溶剂以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。由于萃取相中含有水，萃余相中含有------，所以萃取后产品和溶剂均须通过精馏分离实现。萃取精馏常用于分离各组分沸点挥发度差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下：

 1萃取剂的选择性要大。被分离组分在萃取剂中相对挥发度的大小称为萃取剂的选择性。被分离组分在萃取剂中相对挥发度增大得多，分离就容易，也就是所选择的萃取剂的选择性大。应用于有机化学、石油、食品、制药、稀有元素、原子能等工业方面。选择性是选择萃取剂的主要依据。因为选择性的大小也就决定了被分离组分中轻重关键组分分离的难易程度。因此塔板数的多少、回流比的大小它影响到塔径也与它有密切的关系。 

2萃取剂对被分离组分的溶解度要大，这样塔板上的液体才能形成均相，不会分层。 

3萃取剂的沸点应比被分离组分的沸点高得多，否则萃取剂易从塔顶挥发损失掉。 

4热稳定性、化学稳定性要好，无1毒性，不腐蚀设备。 

5回收容易，-易得

液液萃取和液相微萃取的区别

液-液萃取溶剂萃取是一种迅速发展的分离技术，可以根据分离对象和要求选择适当的萃取剂和流程。在生物和医1药工程、中药提取、农1药、生物等行业得到广泛应用，取代传统工艺中的提取罐、萃取塔槽等设备。如碘的水溶液用---1碳萃取，几乎所有的碘都移到---1碳中，碘得以与大量的水分开。无锡市宝德金工程设备厂位于风景秀丽的太湖之滨，是制造化工设备、制药设备、生化设备的厂家之一。

萃取设备的选择

对于一个液液萃取过程来说，选择合适的传质设备，是一件比较重要的工作，但也是比较困难的工作。各种传质设备具有不同的特性，而且萃取过程及萃取系统中各种因素的影响也是错综复杂的。

设备的选型应考虑系统的性质和设计特性：

(1).系统所需要的理论级数：

为完成一定的分离要求，萃取设备必须具有所需要的理论级数。所需要的理论级数较少，如2-3级，一般无机械搅拌的设备可以选用，如填料塔、筛板塔等。

所需要的理论级数较多，如5级以上，就必须选用具有外加能量的萃取设备，如转盘塔、振动塔。当需要更多的理论级数时，如稀土萃取过程往往需要几十级，甚至几百级，此时一般只能选用混合澄清器。

(2).处理量：

设备的处理量往往由生产任务所决定。所要求的处理量大，可选用转盘塔、筛板塔，kuhni塔；处理量较小，可选用填料塔，脉冲筛板塔、脉冲填料塔等。

(3).停留时间：

在萃取操作中如果系统对停留时间有要求时，如抗1菌素生产中，发酵液的萃取，往往要求在萃取设备中停留时间较短，此时可选用离心萃取器。如果系统伴有较慢的化学反应，要求有足够的停留时间时，采用混合澄清器也是合适的。

(4).相比：

系指分散相和连续相的流量比，对于塔式萃取设备，为了产生较大的接触面积，通常将流量大的一相作为分散相。相比过大，非搅拌型的塔不宜选用，而应该选用搅拌型的塔，混合澄清器基本上不受相比大小的影响。

(5).系统的物理性质：

系统的物理性质对萃取设备的选择有密切的关系。两相密度差大可选用塔式萃取器；反之应选用离心萃取器；系统的界面张力大，粘度高，则应考虑有外加能量的萃取设备，以-较大的接触面积；界面张力小，可选用填料塔，若系统具有腐蚀性的，则应优先考虑填料塔。所需要的理论级数较多，如5级以上，就必须选用具有外加能量的萃取设备，如转盘塔、振动塔。

(6).设备与操作、维修费用：

选用萃取设备时，除需要考虑设备的制造费用外，还要考虑设备的操作和维修费用。包括设备内的物料存储量，尤其是溶剂的存储量、溶剂的回收费用及溶剂的损耗。

(7).设备的安装场地：

设备的安装场地应根据实际情况确定，场地面积有限应选用塔式设备；若场地高度有限，则可考虑混合澄清器。