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机械刀片加工生产的开韧方法和步骤：

1、机械刀片先磨去前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平，可用粒度号为24-36号的氧化铝砂轮。

2、粗磨机械刀片刀体上的主后面：磨后刀面时，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大20的角度。刃磨时，先把车刀已磨好的后隙面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮的中心位置为刃磨的起始位置，然后使刃磨继续向砂轮靠近，并作左右缓慢移动。当砂轮磨至刀刃处即可结束。这样可同时磨出主偏角与主后角。可选用36-60号的碳化硅砂轮。

3、磨机械刀片断屑槽：断屑槽有两种，一种是直线型，适用于切削较硬的材料；一种是圆弧型，适用于较软的材料。

4、粗磨机械刀片刀体上的副后角：磨副后面时，钻石机械刀片刀柄尾部应向右转过一个副偏角的角度，同时车刀底平面向砂轮方向倾斜一个比副后角大20的角度，具体刃磨方法与粗磨刀体上主后面大体相同，不同的是粗磨副后面时砂轮应磨到刀尖处为止。也可同时磨出副偏角和副后角。

5、粗磨机械刀片主后面和副后面的金刚石刀具的刀柄部分：刃磨时，在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀体上后角大20-30的角度，并作左右缓慢移动，以便刃磨刀体上的主后角和副后角。可选粒度为24-36，硬度为中软的氧化铝砂轮。

6、粗磨机械刀片前面：以砂轮的端面粗磨出车刀的前面，并在磨前面的同时磨出前角。

关于机械刀片的日常保养知识

其实全钢裁切刀片的受很多方面的影响，在烧结过程中各种工艺的变化对全钢裁切刀片的影响都会很大，其中包括粘结剂、基体材料，还有颗粒表面清洁程度都能影响异形刀片的性能，我简单总结了几个要点。

一点就是全钢裁切刀片基体的选择 ，首先可以选用含有co碳化钨硬质合金做全钢切刀片的基体，因为碳化钨硬质合金它有-的硬度，还有导热性能和韧性，但碳化钨硬质合金的co的含量也不能过高，不然就适得其反了，会使异形刀片的寿命缩短，影响它的耐磨性。第二点就是cbn晶粒的清洁度，及晶粒的含量了，cbn在烧结时应该多选择混合粒度，应该根据所选粘结能力的不同而定不同的粒度范围。cbn含量越高，异形刀片的硬度就会越高，而它的导热性也会比较好。而第三点就是粘结剂，是指cbn烧结需要的粘结剂，根据粘结剂不一样，pcbn刀片有两个特性，一个是具有较好的抗冲击性，它指的是低含量cbn,陶瓷粘结剂。一个就是较高的耐磨性了 ，而它指的是高含量cbn，催化粘结剂。

影响异型刀片耐磨性的因素

影响异型刀片耐磨性的因素主要是硬度、高温耐热性和工具材料这几个方面，下面是详细的介绍。

1、硬度，是异型刀片材料应具有的基本特征。刀具从工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。用于切割金属的工具的切削刃硬度通常高于60hrc。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。

2、耐磨性还与摩擦区的化学成分，强度，微观结构和温度有关，硬度越高，耐磨性越好。

3、高温耐热性，耐热性是工具材料切削性能的主要指标。它指的是工具材料在高温条件下保持一定程度的硬度，耐磨性，强度和韧性的能力。

4、工具材料，还应具有抵抗高温氧化和-的抗粘附和扩散性的能力，即工具材料应具有-的化学稳定性。-的热物理性能和抗热冲击性工具材料的导热性越好，越容易从切割区域移除热量，这有助于降低切割温度。