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石英石板材厂家辨别济南石英石是否是“天然”

石英石板材厂家辨别济南石英石是否是“天然”

如今，非常流行的台面就是石英石板材台面了，这就是因为清洁起来非常便捷，并且耐高温，使用-，所以才能够受到广大消费者的喜爱，而如今石英石厂家生产的石英石分为两种一种为：人造石英石，另外一种为：天然的石英石，而人造的石英石不仅仅没有这些优点，并且有害，那么我们如何挑选到天然的石英石呢?接下来就给大家分享几个挑选方法!劣质石英石台面目视表面颜色不自然，材质颗粒较大，手摸有粗糙感。

头一个方法：看

判断石英石板材优劣很重要的一点是光洁度，因为光洁度代表着抗污性。简单的方法是用一只记号笔在石英石上画一下，看是否能擦掉，能擦掉就说明抗污性强，擦不掉就说明抗污性差，建议不要购买。

除此之外，正规厂家生产的石英石板材在背面都有喷码，注意看清楚标志。

第二个方法：烧

石英石板材由于其自身材质的特点，决定了它耐高温的特性，300摄氏度以下的温度是不会对其产生任何影响，也就是不会发生变形和断裂;岗石由于含有大量的树脂，所以在高温情况下-容易发生变形和表现烧焦的现象。

将点着的烟头按在台面上，或者用打火机直接烧，没有痕迹的是真货，有焦黑痕迹的是假品。

第三个方法：酸

的石英石板材一般会加入100%全l粉，一小勺食用白醋就能让所有的劣质人造石、石英石显出原形。但是其它种类的醋无效，如陈醋无效。

石英石为您讲解石英石的构成

石英石为您讲解石英石的构成

石英石板材不饱和聚酯树脂：树脂是做石英石基础材料，起粘接固化作用。

石英石板材填充料：石英石填充料主要成分为二氧化硅，其中有：石英砂、石英粉、玻璃碎片。其作用主要有：一是填充体积；二是增强石英石的石材-；三是增强石英石的机械力学性能；四是作为助燃剂。  

石英石板材颜料：颜料在石英石中的作用是调配花色品种，是之颜色丰富多彩，从理论上来讲，任何颜色都可以通过各类颜料调配出来。 

固化剂：固化剂是石英石生产所必不可少的助剂，好的石英石均是采用高温固化成型。  

石英石板材的加工工艺

石英石板材的加工工艺

石英石板材的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机-控制整个过程。工艺上以中温固化居多。按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。定期的使用保养蜡进行保养，也成为维持天然石材台面外观-的-条件。在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，后打磨抛光制成成品。

1、石英石板材原料-与混合

寻找的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的--。

2、石英石板材定厚成型

配比与混合好的原料进入---的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行-的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。

3、石英石板材真空压铸

成型的胚料在真空压铸机内由计算机-控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。将每张---规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔,板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。石英石板材台面清洁小窍门石英石板材生产厂家的产品在家装的时候，难免会使用到，这都是家装中为常见的材料。

从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材板材达到一定的固化度。-板材的优良性质。

4、石英石板材表面抛光

在自动化的滚轴式输送线上,大板被缓慢移动,经由36道由粗及细的大型特种磨头,高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成-光泽的镜面效果。由此表面处理完全展现出来。

石英石板材生产工艺流程：

石英石板材生产工艺流程：

1、原料采集：玻璃、石英、树脂等原辅材料的采购。

树脂

2、选料：利用风机、除铁设备、人工挑选将颗粒原料中的杂质、铁屑等清除。

3、配料：选料完毕后，将材料运入混料系统。材料在无重力混料机中充分混合，消除材料色差及颗粒不均匀问题。混料完毕后，输送至对应配料仓，生产时由配料系统自动配料。

4、搅拌：将不饱和聚酯树脂、颜料、助剂及颗粒粉料进行充分搅拌混合。

5、布料：搅拌好的混合材料通过传送皮带，进入布料车内，再由布料车将料均匀的布入布料模框内。

6、真空高频振动压板：布料完毕后，传输至压机设备，在-0.1mpa的真空条件下进行震动压制。

7、加热固化定型：压制完毕后，毛坯入固化炉85-110℃加热成型。

8、定厚打磨：毛坯固化后，经24小时冷却降温，进入定厚设备进行定厚。

9、抛光：定厚完毕后，通过20头抛光机，进行水磨抛光。根据不同需求，抛光至光泽度达到40-70°。

10、检验：对板材外观进行检验。

11、切板：利用纵横切、桥切机设备将产品切割至所需尺寸。

12、包装入库：切割好的产品风干后包装好，进入仓库保存。