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铝合金锻造的工艺怎样清理呢？下面茂金锻造小编为您解答：

(1)在含4%～8%(百分比)naoh的水溶液中，于70℃下浸渍0.5～5min。

(2)立即在75℃或更高温度的热水下冲洗0.5～5min。

(3)浸入88℃，10%(体积百分比)肖酸的水溶液中，以去除黑色沉淀物。

(4)在60～70℃的热水中漂洗3～5min。

锻造加工的特点

与铸件相比，金属经过锻造加工后能---其组织结构和力学性能。马杠上扩孔的锻件一般壁较薄，故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向，马杠与环形锻件的接触面呈弧形，有利于金属沿切向流动。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得紧密，提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。

此外，锻造加工能---金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可---零件具有---的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所---的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。运用该法锻造时，所需压力较小，并且锻形的周期较短，进而了劳动生产率，了生产成本，增加了经济效益。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。

在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。自由锻一、模锻：在---模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铝合金锻造件处理的重要环节是什么呢？

铝合金锻造件热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个环节，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断。基本工序是使金属于产生程度的塑性变形，以所需形状和尺寸的工艺过程，如镦粗、拔长、冲孔、弯曲和扭转等。铝合金锻件加热的每一个环节都很重要，当然作重要的还是加热这一环节。金属热处理的加热方法很多，蕞早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电气应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

铝合金锻件热处理时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

铝合金锻件加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是---铝合金锻件热处理的主要问题，加热温度随---的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般铝合金锻件都是加热到相变温度以上，以获得高温组织，另外转变需要一定的时间，因此当铝合金锻件表面达到要求的加热温度时，还需在些温度保持一定的时间，使铝合金锻件内外温度一致，使铝合金锻件显微组织转变完全，这段时间称为保温时间，采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，大型锻件，是生产大型锻件的方式。

铝锻造件生产过程中应注意什么技术问题？

铝锻造件生产技术要求很严格。铝锻造件中的金属结晶体的细小切结构的紧密，并且锻件在加工时不会破坏其原材料的金属纤维并且能够使金属线条流畅。下面我们一起来了解一下铝锻件生产过程应注意的两大技术问题。

一、铝锻造件材质的相关技术要求。

对于铝锻件的材质也有相关要求，钢坯是不可以作为锻件进行锻打加工的。而压扁的端面力求恢复原来的形状，在内应力的作用下则常在切料后的几小时内出现裂纹。而不同形状的零件也要---一定的锻造比，不得使用尺寸相近的圆钢锻打生产在锻打加工的过程中温度、锻打频率、压力大小这些都有严格的要求。锻件的外形方面也要求整齐、均匀，不能出像叠皮以及断裂等问题。

二、铝锻造件变形速度的技术要求。

环形铝锻件生产中如何提高变形速度。在此通过大型锻件应该与一些机械设备应该基本符合，一旦我们常州锻造厂家在铸造大型锻件过程中都是有一定的标准的，只有在铸造大型锻件与机械设备相结合的话，我们才能够玩美的生产出一个成品，完成整个机械设备的整个循环。因为温度效应---，金属温度将升高，从而降低了变形抗力，增加塑性。这方面的效果冷变形时要比热变形时。但是如果温升正好进入到热脆区，则金属的塑性会变差。增加变形速度。由于加工硬化现象存在，又没有足够的时间进行回复再结晶，从而使金属的进一步变形发生困难，即变形抗力增加，塑性下降，这个现象高合金钢中尤为---。  

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