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冷拔无缝方管冷拔加固原理

冷拔无缝方管冷拔加固原理:钢在塑性变形中晶格缺陷增加，而晶格的缺陷---变形对晶格进一步滑移将起到预防作用，使钢屈服点进步，塑性和抗力下降。

　　由于塑性变形引起的内应力，钢的弹性模量减小。冷拔钢筋在室温下存放15-20天，或加热到100-200摄氏度一定时间。这一过程称为冷拔后时效处理。进一步提高了冷拔钢筋的屈服点。冷拉无缝钢管的---抗拉强度也有所提高，塑性继续下降。由于时效过程内应力的降低，弹性模量基本可以恢复。为了提高屈服强度，节约钢材，在建筑工地或预制构件厂，常采用该原理按一定标准冷拔或冷拔钢筋或低碳钢线材。

　　目前，冷拔无缝方管的性能不断加强，广泛应用于机械结构、液压设备等要求较高的---领域。

方矩管冷弯成型缺陷

方矩管冶炼的氧化过程为，矿石加入炉内，在渣中转变为feo，然后扩散到钢液中去，并分布于整个熔池中。碳和氧在气泡容易生成的地方进行反应，生成co气泡，co脱离反应区上浮，在上升过程中逐渐长大，并进入炉气，造成熔池的激烈沸腾。为加快脱碳速度，氧化期加矿温度应大于1550℃。

方矩管冷弯成型缺陷-裂纹，方矩管.主要的冷弯缺陷为冷弯裂纹，这是由本身的材料特性决定的。边部波浪的产生主要是两种作用的综合：同前面袋形波的作用机理相同；第二种是边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。剪切刀刃变钝使间隙过大容易残留或是锯片迟钝、安装不当等原因会导致毛刺的产生。而焊接制度不规范，也会让剪切时更容易留下毛刺。尺寸波动使方矩管冷弯产生较大尺寸波动的原因，主要是调节轧辊时操作不当，或是扎实速度过快。

钢材轧后出现的带状组织

钢材轧后出现的带状组织主要来源于连铸坯中产生的枝晶偏析，控制连铸坯的枝晶偏析和促进元素的均匀分布是减轻或消除带状组织的有效方法。从连铸工艺来看，扩大等轴晶区的范围和获得细小的二次枝晶能有效控制枝晶偏析。通过合理控制浇注温度并保持恒定的速度浇注，能有效增大等轴晶区域。另外，采制定合理的二冷工艺，控制二冷区各段冷却水量的大小，可以控制方矩管表面温度，使其冷却均匀，也可以得到大区域的等轴晶。