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导热油加热器应急措施：

导热油在加热系统中进行加热循环，一旦发生故障，---要影响生产，甚至发生事故，因此必须及时分析发生故障的原因，并尽快1排除故障，恢复系统循环及生产。导热油系统易发生的故障及应急处理方法

1、膨胀槽溢油

膨胀槽是导热油加热系统中的重要设备之一，其主要功能是克服导热油因加热温度升高体积膨胀及系统超压的安全装置，也起着补充压头、平衡系统、排放残余水分及低沸点物等作用。5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，因为水压试验不易将水排净，形成安全运行---。因此，当加热循环系统内导热油压力超过它与膨胀槽的压力差时，系统中的油汽混合物就会冲出膨胀槽，造成溢油现象，而溢油很可能引起火灾的危险和烫1伤生产人员。

导热油加热器操作使用管理

条电加热导热油炉的操作人员，应经过电加热导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。

第二条电加热导热油炉使用单位，必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。

第三条电加热导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包复措施。

第四条电加热导热油炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。

电加热导热油炉设计必须知道的9项要求

1 设计热负荷。其中燃气导热油炉的厂家很多，其中也不乏一些贴牌的设备，确实难以挑选哪个牌子更。电加热导热油炉的热负荷与有效热负荷之间应留有一定的余地，这一幅度一般为10%~15%。    2 设计温度。电加热导热油炉的设计温度由其使用温度决定，并应参照gb9222《水管锅炉原件强度计算》中的有关规定进行设计。     3 设计压力。电加热导热油炉的设计压力应比1高工作压力略高，并且应不小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力采用1.2 ~1.5倍的工作压力；电加热导热油炉液相炉的设计压力应取1.05~1.2倍的压力；电加热导热油炉液相炉的导热油进出口压力差宜大于0.15mpa1.5kgf/cm2。     4 电加热导热油炉中的导热油进出口的温度。设计要从既经济又安全的角度出发，为电加热导热油炉的导热油在系统中的运行设计一个适宜的温差，这个温差应小于30℃.

安全电加热导热油炉系统保护措施

九：电加热导热油炉在采用固态继电器和可控硅控制方法时，会在电源接入可控硅和固态继电器时在每组电源加装断路器，可以在客户工厂电流不稳定时断开电源保护固态继电器击穿或烧坏可控硅保险，避免因此产生的维修费用和安全问题。

十：严把关，在采购、生产、调试、品检都进行严格把控，设备采用的每个元件在---是正1品时要进---时间的实验、检测，在进行模拟测试和客户现场测试，以---设备的每个配件都可以胜任客户的环境要求和技术要求。每台电加热导热油炉在生产到出厂都需要经过三十道把关检测，以---每台设备到客户现场和使用过程中万无一失。异常4：液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟的温度超过300℃。

十一：电加热导热油炉采用可控硅和固态继电器时，可控硅和固态继电器的散热采用电箱外部安装散热片散热，这是和国内别的厂家有明显的区别，此项设计完全解决了可控硅和固态继电器在使用过程中产生的热量让电箱温度高。