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脚手架丝杠加工工艺过程

(1) 对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内

应力，减少加

工误差，提高加工精度。轮扣式脚手架

(2) 每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。脚手架丝杠的精度要求

越高，时效处理的次数也越多。

(3) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生

的变形；并除

去氧化皮等，使加工有-的定位基面。

丝杠的使用性能分析

　　1、当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

　　2、滚珠丝杠丝母间因无间隙，直线运动时精度较高，尤其在频繁换向时无需间隙补偿。滚珠丝杠丝母间摩擦力很小，转动时非常轻松。

　　3、滚珠丝杠与电机连接时中间必须加装联轴器以达到柔性连接。同步带则可以直接用同步轮与电机出力轴连接。

　　4、滚珠丝杠副依据---gb/t17587.3-1998,分为定位滚珠丝杠副(p)和传动滚珠丝杠副(t)两大类.精度等级共分七个等级,即1.2.3.4.5.7.10级,1级精度较高.依次降低.

铣床工作台丝杠和螺母的配合间隙调整

调整时，先打开铣床回转盘处的小盖板，拧松小螺钉共3个，不必卸下，这时压板松动。然后顺时针转动蜗杆，带动调整螺母蜗轮转动，于是调整螺母的右端面和固定螺母的左端面互相贴紧，并迫使调整螺母推动丝杠向左移动，直至丝杠螺纹的左侧和固定螺母的右侧贴紧，配合间隙便消除。如果确是这样，建议在旁边增加辅助的光轴及轴套作为导向，丝杠的作用仅仅只是提供推力，会比现在的结构更合理。

调整完毕后，转动手轮转使工作台移动，在工作台行程的全长内不能有卡住现象。若出现卡住现象，则应微调转动调整螺母，适当增加丝杠和螺母间的配合间隙。工作台丝杠和螺母之间的轴向间隙应不大于0.20mm，采用顺铣时，在丝杠工作行程范围内，轴向间隙应不大于0.05mm。丝杠的技术要求和精度等级根据用途，必须-的传动精度有：0级——用于测量仪器，如-的坐标机床。当工作台丝杠在工作行程全长一的磨损量不一致时，不能按照顺铣法调整配合间隙。

如何知道x轴滚珠丝杠损坏呢?

 当机床进入伺服运转，移动轴观察驱动器负载率，发现明显偏大，达到250％～300％,机床出现抖动,噪音增大等,判断可能为丝杆故障,把机床切断电源,拆开x轴防护罩，用手拧一下,发现丝杆螺母间隙很大,或者有滚珠掉出等,可判断x轴滚珠丝杆损坏.发现丝杆异常时必须急时更换以免,加大机床的伤害,早成维修费用的增加,甚至报废.