工业纸管烘干机供应欢迎来电「瑞克尔」

物料烘干数量是影响烘干房大小的直接的因素，搭建烘房的时候需要根据客户的烘干要求来确定烘干房的尺寸。比如客户需要烘干的物料是无花果，要求日处理鲜果1200～1500kg。2、蒸发器出来的气态制冷剂经过剂在压缩机的压缩，变为高温高压的气态制冷剂。首先，需要确定无花果的摊铺密度，通常为5kg/㎡(不同的物料摊铺密度不一样);其次，根据物料架和物料盘的数量和大小确定实际的物料摆放面积，例如设计推车为15层，每层面积为16～20㎡，那么测得托盘总面积为240～300㎡，也就是说我们的库体净空面积需要在20㎡以上。

针对成品、有药半成品的干燥：

1、应在---场所晒场、烘房进行。

2、每栋工房定员、定量、热能选择、干燥方式等要求按5.10规定执行。

3、晒花弹的抬架，应有围框，围框高度应超过花弹直径的1/2，弹体球宜单层放置。

4、产品干燥不应与干燥在同一晒场烘房进行，摩檫类产品不应与其他类产品在同一晒场烘房干燥。

5、蒸汽干燥的烘房温度小于等于75摄氏度，升温速度小于等于30摄氏度每小时，不宜采用肋形散热器。

6、热风干燥成品，有药半成品室温小于等于60摄氏度，风速小于等于1米每秒；循环风干燥应有除尘设备，除尘设备要定期清扫。

7、堆码高度等按表5规定执行。

纸管生产烘干存在问题：

以往纸管生产大都采用传统的干燥方法 -- 电加热加热干燥，它存在着以下几方面的问题：

1 、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在 75-90 ℃左右，而纸管烘干工艺要求干燥温度不得超过 70 ℃。

2 、采用电加热干燥温度不均导致靠近电加热的纸管烧焦，而远离电加热的纸管还未烘干，干燥时间过长。

3 、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为 30 ％ -60 ％，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占 36 ％左右，废气损失约占 58 ％左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占 2 ％和 2 ％，热效率仅为 40 ％。

纸管，由纸张制作而成的管状物体。纸管的生产原料纸有牛皮纸、白卡纸、淋膜纸等多种，纸张进行纸管生产前都要进行相应的处理。针对成品、有药半成品的干燥：1、应在---场所晒场、烘房进行。首先，原料纸需要进行淋膜，给原料纸加上一层膜，使之防水、防油、可热合，使之光滑美观。然后，纸管如需进行印刷，通过印-将纸张进行印刷。再次，淋膜纸需要通过纸管分切复卷机进行切卷，制作成合适的尺寸。之后，通过纸管机上胶、卷管、切分，制作成不同规格的纸管，然后通过纸管烘干机对制作出来的纸管进行烘干，纸管就基本成型了。