四辊二次加压压球机主要适用于民用和工业型煤生产，该设备技术性能-，结构紧凑、装配工艺合理、成型辊采用特种合金材质、使用-、同时也解决了型煤生产中普遍存在的成型压力低、球的强度小等问题，是型煤生产中的理想设备。
四辊二次加压压球机主要结构有传动系统、主机架、减速器、皮带运输机、预压装置、辊套的球槽对位装置、液压系统及电控等几部分组成。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。工作时物料定量、均匀地加入压球机预压装置，使预压装置内保持稳定的料位，然后由预压装置中预压螺旋将物料强制压入对辊中间对物料进行预压缩并输送至两只对辊的弧形槽口，两只对辊表面均匀分布形状相同的辊窝，通过啮合传动，使两只对辊等速、反向旋转，将输送至槽口的物料咬入槽内并强制压缩，随着对辊继续转动，在其弹力及重力作用下脱球，随着电动机连续转动压辊作周期性的转动压制成型运动，-生产。
矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。一般指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所的的料。矿渣微粉也成为矿粉。河南腾达机械，生产的矿粉压球机是将各种粉料压制成球块，供冶炼使用，不仅解决了资源浪费问题，同时---了资源能源供应日益紧张的局面。
矿粉压球机应用：
矿粉压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能，便于运输，提高了对废料的利用率，具有-的经济效益和社会效益。同时，压球时间还与原料粒度有关，物料过细或过粗，所需压球时间较较长。目前，国外的部分钢厂和我国的宝钢，鞍钢等已经使用。
矿粉压球机构造与工作原理：
1、给料部分，主要是实现定量给料来-物料均匀进入对辊间。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是-压球正常工作的重要条件。
2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。
3、成型部分，主要指主机部分，-部分是轧辊。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。
矿粉压球机是主电机：经v形带，传至减速器，减速器通联轴器, 传至主动轴再由一对开式齿轮 , -两辊轴同步等速反向其中被动辊液压油缸的活塞顶住恒压式的由斜铁顶住 , 由液压回路及液控制阀和蓄能器-系统压力 , 物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗 , 通过料斗上的调节闸板调节 , 使物料均匀的进入对辊中间 , 等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大 , 在对辊中心连线处成型压力达到大值 , 物料过该线后 , 成型压力迅速变小使物料进入脱球状态 , 顺利脱球。目前，腾达强-球机设备已在煤炭、矿山、冶金、耐火材料及建材等行业推广应用。
矿粉压球机成球生产线介绍：
腾达矿粉压球机成球生产线有 原料---给料机振动筛---粉碎机---配料机—双轴搅拌机---轮碾机---供料机—压球机---烘干机----成品组成。
1、矿粉：矿粉粉末是冶金工业中一种重要的金属粉末。
2、供料机：控制整条生产线的量，-供料均匀，-成型机喂料均匀。
3、液体搅拌桶：工作原理主要是，马达带动主轴-辅助轴承-叶片转动，通过-设计，使产品无死角的混合搅拌，从而达到实际的混合搅拌---。设备某些外形可按客户的需求制作。
4、搅拌机：和粘合剂能充分搅拌均匀，控制整条生产线的量，-成型机喂料均匀。
5、矿粉压球机：经过加密好的原料，进行压制成球，-矿粉成球的的强度和密度，即成成品。
6、立式烘干机：利用矿粉的特性和矿粉自身的重力采用低温大风量把矿粉球团烘干-炉冶炼要求的理想干燥设备。
其具体工艺为：出窑石灰经过筛选，小于3mm的粉料进入高压粉料压球机压球，球块规格为35mm*25mm*15mm长*宽*厚，也可按照需方要求定制，获得球块体积密度1.9-2.2g/cm3,坠落强度和块状石灰相当。四辊二次加压压球机主要结构有传动系统、主机架、减速器、皮带运输机、预压装置、辊套的球槽对位装置、液压系统及电控等几部分组成。压球后经过筛选，合格球块进入成品仓供冶炼使用。
影响压球机成品强度的因素：
1、混料时间
应用碾混机可延长混料时间至6-10min,同时在轮子的-作用下，返料压球及干燥过程中产生，可重复使用中的大颗粒被粉碎，不会影响压球机工作，返料得到了充分回收利用。如果球团形状属于多棱多边形，按技术理论推算，它的接触面及翘角多，容易形成构架，在燃烧及冶炼中自然性好，但是在加工模具中难度比较大，很多企业工艺加工搞不了，因此市场大多以园形为主。球团成球率从初的30%提高到了目前的85%以上，且设备能连续稳定运行，生球落下强度大于4次1m,为转底炉连续、稳定提供合格物料。
2、物料粒度
物料粒度对压球过程也有较大影响，粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低；2、检查机身内部的三角衬板、轴承、螺旋、料嘴等部件的磨损情况，并将其清理干净，更换轴承润滑脂。粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动合变形困难，不易压制；具有一定粒度组成的物料成球性能较好，即以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，颗粒大小不一，有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去，以达到紧密排列，球团的密度合强度增加。
将生球筛分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精矿和煤粉混合得较为均匀，粘结剂浸润的时间较厂，且经过压球机压制后成为硬度较大的颗粒。这些颗粒加入到物料中起到骨架作用，增大了球团强度。
3、水分及压力
在压球过程中，物料颗粒间发生紧密作用，此时毛细管中的、内部裂缝中的一部分水分被压制到颗粒表面，减少颗粒表面的摩擦而起到润滑剂的作用，使物料颗粒能在一定的压力下达到的密集。如果物料的水分不足，则排出的水量较少，在压力一定时，就不能得到-的密集，团块结合不牢。我厂在科技攻关及合金轧辊的研制生产过程中，工艺采用精密铸造一次成形，材料采用镍、铬、锰、钼、钛等多种合金材料，具有强度高、韧性好、耐磨性能好，等-特点。当物料中的水分过量时，则出阶段的密集进行很容易，但是，由于水是不可压缩的，则没被排出的水量大，颗粒间的分子粘结力大-低。中试线压球机所用煤粉由磨煤机制得，水分一般低于1%，精矿通过圆筒干燥机干燥，可通过调节物料进料量及圆筒转-调整干燥时间以控制精矿水分，另外粘结剂采用有机粘结剂，亦可适当调节物料水分。精矿水分控制在3%-5%，粘结剂用量在0.6t/h左右，压力为11-13mpa时，物料湿润及混合程度较好，球团落下强度大于2次1m.
4、粘结剂
粘结剂加入装置设有搅拌和加热设备，工作时，启动搅拌和加热设备，将粘结剂加热到50-60度后恒温。
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