包头萤石粉压球机图片择优「腾达机械」

压球机对物料的要求是---生产效率的关键：

1、物料粒度应控制在小于1mm的颗粒应在30-40百分比；1mm-2mm颗粒应在30-40百分比范围内；大颗粒度应小于3mm的颗粒应在10%左右；

2、水分控制在8-15%，水分的多少对成球的影响，多一点少一点都会不同，---水分均匀，应---注意。

3、物料决不允许有铁块或其他硬度---的块状杂物以免损伤成型辊和轴，使用部门应在工艺配置加装除铁装置；

4、粘结剂及其他添加剂如除硫剂，根据物料及其使用环境自行进行配制。

压球机日常保养：

1、注意及时清理压球机上击落的粉尘，在拆卸过程中也应注意除尘，严谨使其侵入机器移动部位。

2、检查机身内部的三角衬板、轴承、螺旋、料嘴等部件的磨损情况，并将其清理干净，更换轴承润滑脂。

3、打开减速机的视察盖，检查齿轮的齿合及磨损状态。

4、检查基础、安全螺栓是否松动，并将其拧紧。

5、油缸的油压如有较大的压力变化，应及时注入新油。

6、运转时如果发现油压系统漏油时，应立即停机，待修复漏油后再启动。

压球机在运转过程中，因为多种原因可能导致故障的发展，不但影响生产，还可能增加生产成本，以下就是关于压球机运转过程中容易出现的故障。

1、输送机的运转正常与否非常重要。切记调节好输送机以便在后续的生产中设备能正常运转。

2、在搅拌过程中，水份的掌握直接决定压球的。干湿程度以手握能成型后合适，这可以在生产中自己去掌握。

3、 压球机前的上料皮带机必须安装磁铁，以免损坏压球机。

4、 烘干机上方必须安装温度显示器，以便了解烘干机中温度。

5、 烘干机内部温度不宜超过200°。温度控制可由低到高，慢慢调节，以免出现烘干机内部自燃的情况。

6、烘干机在下班的时候，需要提---小时阻断热风炉中热气再进入烘干机，然后单开风机对烘干机内部强吹冷风，散开烘干机内部的温度和湿气，以免内部热量引起自燃。

7、严格要求操作工人电控柜必须专人专开，以免出现人身事故。

8、操作说明所有工人必须熟知，必按此严格执行以免造成不---的事故和损坏。

影响压球机设备成球的因素：

1、压辊转速：

 为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。

2、压辊间线压力：

为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。根据煤球外形来分类，可以分为:圆形、椭圆形、方形、滴水形、8字形、枕头形、柱蛋形、杏核形等。单实际上物料的分子间所承受的压力有一---，当压力超过这一---时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，成球率---减小，同时也会降低球团的强度，使压出来的球难以成行，因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。

3、压球含水率：

压球机压球除少数原料如石灰石、金刚砂等采用干粉压球外，大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形则不易脱球，导致生球粒度分布不均匀、强度较差、同时给干燥带来困难，而原料水分过低，则易出现两半球间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。如果压球机设备辊皮采用9铬2钼，---会比65mn好，但工艺要求---，价格也相对较贵。所以压球的含水率也影响压球机的成球。