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螺旋管经常在高温下挤压成型
螺旋管经常在高温下挤压成型,采用自动双线双面埋弧焊工艺焊接而成。螺旋管将带钢送入焊管机组,带钢由多个轧辊轧制,并逐渐卷起形成一个开口间隙的圆管坯。调节挤压辊的减小量,以将焊接间隙控制在1-3mm,并使接头的两端齐平。
螺旋管的主要工艺特点:螺旋管的特点及应用在成形过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不划伤。加工后的螺旋管,在直径和壁厚的尺寸和规格范围上,具有较大的灵活性,---是在生产厚壁螺旋管,尤其是中厚壁管方面。
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根据螺旋钢管检验结果,通常将螺旋钢管分为三类:合格品、返修品和废品。合格品指外观和内在符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管;返修品指外观和内在不---符合标准和验收条体,但允许返修,返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管;废品指外观和内在不合格,不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。
螺旋钢管的焊缝比同规格的直缝管的焊缝长,同种规格壁厚下,螺旋钢管承受的压力。
螺旋钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中,该钢管的主应力方向,即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;其次,由于管线钢均为轧制钢板,冲击韧性有较大的各向---,顺轧制方向的cvn值可比垂直于轧制方向的cvn值高3倍。
螺旋钢管小知识
1原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
4采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,---了带钢的平稳输送。
5采用外控或内控辊式成型。
6采用焊缝间隙控制装置来---焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
7内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接。
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