金华静电喷塑加工厂的行业须知「多图」

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用红外线辐射固化

红外线烤箱利用电磁波进行粉末固化。红外线位于em光谱上的可见光和无线电波之间。这种固化过程通过在两种能量水平中的任何一种释放可见，明亮的红外光来起作用。高红外能量渗透涂层并加热基材。另一方面，当使用中红外能量时，它将很容易被涂层吸起。

红外线烤箱可以使用燃气或电力。然而，在直接燃烧的对流中没有见到燃烧的副产物。用于-粉末涂料生产的工业使用催化炉。红外线辐净，快速，---，无论如何都不会造成任何损害。金华静电喷塑加工厂

旅行的---是红外线固化过程中因素之一。因此，只要基板的一部分直接暴露于热源，固化就会有效。与对流相比，暴露---有限，并且不能在烤箱中均匀分布。出于这个原因，那些寻求复杂涂层工艺的生产商已经改用混合红外对流烤箱来地减少这个问题。这些组合式加热炉速度很快，可作为一种受控制的选择，从这两种方法中获得---。

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涂层效率

影响粉末喷涂涂布效率的主要因素是涂料设备的加料方法，粉末的粒度分布，涂料环境的温度和湿度。为此目的，合适的粉末喷涂的范围为10至80μm。涂布效率与粒径的关系粒径与涂布效率的关系如下：粒径的涂布效率：粒径μm为150以上为35.0，150~100为35~60。涂布效率％100至74为60至70,74至20为70至90.因此，静电力随粒径相对于颗粒重量的减小而增加，并且粒径为36至100μm ，可以使用150至400的粉末。颗粒---附着在冷涂覆物体上，较大颗粒为74至177μmc，80至200目。在喷射颗粒之后，粉末可能从待涂覆的物体上掉落。环氧树脂的粒径为20~100μm，平衡粒径分布标准绳优选为10~80μm，细下限为10μm以下10％以下，60μm以下的粒子为60％或更小，优选20至50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm，细下限为10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子为60％以下，优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm，细下限为10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子为60％以下，优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。

粉末喷涂工艺要求：首先，喷涂环境温度和温度对膜厚度的影响。

粉末喷涂量为170-200克/分钟; 电压为70kv，喷枪与待涂物体之间的距离为20cm。当温度在20至30℃之间且湿度在60至80％之间时，粉末喷涂的涂布效率---，并且涂膜厚。