石家庄全自动200热熔焊接机定做在线咨询「济南塑通达」
热熔焊机操作步骤:1、连接0.6mpa气源,顺时针方向转动调压器,使压力表指示为0.3-0.4mpa,此时上模座将缓缓上升至起始位置,然后继续增至0.6mpa。2、连接电源,打开电控箱内的空气开关,参照电器部分操作说明进行操作。3、为了操作安全,以防止静电积累而产生漏电现象,机器安装后机架要---接地。4、模具的安装及调试。1热模组的安装或条换大多情况出厂时已试过模,热模组以安装在机内,改条内容供调换热模组时参考a、热模板座退至后面的起始位置。b、将已安装在热模固定板上的热模组,包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上,观察上升时会不会上碰,手动操作画面3下模上触摸键,至超过热模座的高度为止,再操作热板进触摸键,进至热模板座下,对齐安装螺孔并上螺钉。c、再操作上模降触摸键,使上模座下降与上铝模接触,对齐安装螺钉。d、把下铝模即下模治具也安装在下模座上,要求模具上下两组导杆与导套对准无卡塞e、三模锁紧后先使上铝模升至顶部,下铝模下降至底部,再将热模退回后面,便完成换模工作。2检视模具安装是否正确:a、将气压调低至0.3mpa左右。b、手动热板进触摸键、下模升触摸键、上模降触摸键、使三模导套与导杆对准无卡阻。c、手动上模升触摸键、下模降触摸键、热板退触摸键,回复至起始位置。d、将气压调至0.6mpa。
pe热熔机的优势及其可实现的功能:pe热熔机现在适合pe管材等塑料材质的焊接,可以实现点焊,对接焊、叠焊、密封焊等。变形小,焊接速度快;同时还有人性化的设计,液晶显示,按键化的操作,让操作人员更简单的能完成工作。pe热熔机工作台采用了可旋转的系统,不仅能够实现点焊,还能完成直线焊、圆周焊等自动焊接,使用范围较广,精度高,速度快。以任意的调整电流波形的变化,可以根据焊材的不同,去设置不同的参数,使焊接参数和焊接要求相匹配,达到好的焊接效果。 pe热熔机采用进口聚光腔:耐高温、耐腐蚀、激光器寿命更长使用安全性高。人性化机械系统设计和保护系统,减少了光对人眼球的---。它的控制箱连有一个压力传感器和温度探头,可控制和调节加热板温度,也能控制焊接过程中预热阶段、吸热阶段、转换阶段、焊接阶段、冷却阶段等阶段的时间参数。工作时允许各阶段设置不同的压力及维持时间并记录,每个工作循环可自动记录并重复操作。一组新的焊接参数被选定,如果实际参数超差,将会出现报警提示。pe热熔机可以实现一致、---、可重复的操作;系统将控制监视并记录焊接过程中各阶段的主要参数,以判断每一焊口的。pe热熔机有数据检索存储装置和数据接口,能存贮和焊接数据;自动测量拖动压力以及自动补偿拖动力;热板放入待焊两管材端面之后的所有阶段自动进行;微处理器采用闭环控制系统。
pe热熔对接机主要作用是为pe给水管、燃气管等管材进行对接,作为pe热熔对接机生产厂家,今天给大家分享对接机的优点:
1, 数据全自动程控操作系统,采用ic闭环设计,能准确的控制熔接过程中的工序与熔接参数,按部就班的进行焊接的每一道工序,---焊接的完整、准确、---性。
2, 数据全自动程控操作系统,内存了目前所有的iso、uni、dvs、wis…等8种---用焊接准参数供操作人员选用,如有特殊焊接需要,还可为自己设置适合自身需要的焊接参数供自己使用。
3, 位移检测系统,能准确的控制焊接第2阶段卷边的程度,为准确焊接的焊接提供---的数据依据。该数据能通过打印保存下来,这是其它没有位移检测系统机器不能做的。
4, 人性的设计,防尘、防潮、防漏电等都采用了较高的防护等级,更能适应在各种-的环境条件下工作。
5, 机型的焊接范围宽, 250能焊接90-250mm 315能焊接110-315mm。较传统其它焊机来比,一台机器在焊接范围上就相当于其它普通焊机160与250或160与315两种机型搭配使用。
6, 瓦采用每个规格独立成套式结构,同时采用特殊设计,使瓦的装配不用再使用工具,方便了安装,提高了时间效率.比传统的层叠式结构提高了对中时同心的精度,还能减少因层叠造成的压力损失带来的对具等配件的损害。
7, 电子式的控温系统,较其它用交流接触器来控制温度的焊接设备,提高了对温度控制的精度,而且使用寿命更长。减少了因设备故障而造成的各项施工成本的增加。
8, 打印系统能即时打印出焊接的手焊接数据资料,为存档和掌握真实的焊接数据提供了---的---。
9, 热板采用特殊设计在焊接操作中自动弹起,勿需人为操作,使焊接更机械自动.
pe全自动热熔焊机的工艺步骤:材料准备:管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。pe全自动热熔焊机宜采用同种牌号、材质的管件,对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。夹紧管材:用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内,根据所焊制的管件更换基本夹具,选择合适的卡瓦,使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在pe全自动热熔焊机架以外的部分用支撑架托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。切削:置入铣刀,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以适当的压力,直到两端面均有连续的切屑出现,撤掉压力,略等片刻,再退出活动架。切屑厚度应为0.5~1.0mm,---切削所焊管段端面的杂质和氧化层,---两对接端面平整、光洁。对中:两对焊管段的错边应越小越好,如果错边大,会导致应力集中,错边不应超过壁厚的10%。加热:加热板温度达到设定值后,放入机架,施加压力,直到两边比较小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值,进行吸热。---有足够熔融料,以备熔融对接时分子相互扩散。切换:从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期,为---熔融对接,切换周期越短越好。熔融对接:是焊接的关键,熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
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