水泥电杆按照锥度可以主要分为两种:锥形电杆和等径电杆。这两类电杆在实际应用之前需要提供相关质检部门出具的电杆的检验报告,水泥电杆的检测可以细分为两类,一类是杆体表面情况,另一种是电杆的力学性能测试。汶河水泥电线杆有限公司下面给大家详细介绍一下水泥电杆的力学性能试验---,希望对大家有所帮助。 电杆在完全破坏之前,由于钢筋要经历较大的塑性伸长,随之引起裂缝急剧开展和电杆挠度的激增,将给人明显的破坏预兆
在国内来讲,超过15米的水泥电杆就是分段组装的了,对于组装杆在进行杆段对焊连接时,由于连接钢圈的热传导系数比较大,焊接产生的高温很快就会传到钢圈附近的混凝土,连同钢圈受热后会发生膨胀,这些因素容易造成钢圈附近混凝土产生不规则裂纹。 可见,水泥电杆存在的主要问题就是裂纹问题,裂缝的存在将加重运行过程中电杆受---侵蚀程度和钢筋锈蚀程度,降低电杆的耐久性,从而将降低电杆的承载能力。在电杆实际生产、运输、组立以及实际运行过程中我们一定要严格按照操作规范,提高混凝土电杆的抗裂度,有效减小混凝土电杆在实际运行过程中出现的裂缝的宽度,---电杆的力学性能!
由于模具内壁为普通中板加工压制或卷制而成,表面并不光洁,模体一般都为两个半圆形模体合成,半模之间和模体长度方向上由于加工长度---,使模体之间存在接缝除非模具定做时---要求,采用开平板整体制作。由于制造对接、使用、保养等原因造成模体之间的接缝不密贴,在电杆高速离心成型过程中,透过有间隙的部位水泥浆会甩出,电杆表面会出现漏浆,也会在其表面形成色差。
水泥杆离心成型后会分离出大量废浆,每立方水泥杆混凝土产生的废浆为90~100kg,平均含有水泥32.5kg还有磨细砂19.5kg,流失的水泥占总量的10%以上。一个普通的水泥电杆厂,年产量约有100万米,那么从废浆中流失的水泥约为3250吨。全国水泥杆产量以1.2亿米计,那么每年从废浆中流失的水泥达39万吨。为了生产这些水泥,就要增加温室气体co2的排放量39万吨,消耗石灰石资源45万吨,消耗标准煤9万吨,这是一个不小的污染和---的资源浪费。
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