苏州耳塞结构件注塑公司择优 盛迪电子

(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有---的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

(2)形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用合金钢制造，---是高寿命的模具，常采用crl2，crwmn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。

塑料一般是于高温熔融状态之下充满模具型腔因而成型的。如果塑件自塑模之中取出冷却到室温之后，其尺寸会高于原先于塑模之中的尺寸减小，这种特性称为收缩性。它可以单位长度塑件收缩量的百分数用以表示，即收缩率(s)。

因为这种收缩不但是塑件本身的热胀冷缩造成的，所以也和各种成型工艺条件以及模具因素有关，所以成型之后塑件的收缩称为成型收缩。可以透过调整工艺参数或是修改模具结构,以此缩小或是 改变塑件尺寸的变化情况。

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要避免应力过于集中导致产品开裂。从材料这个维度来判断，成分的组成也会有大的概率造成产品开裂。

根据多年的注塑加工经验，可以将注塑件的主要工艺参数归纳为几类其中包括：料筒温度，熔料温度，结构件注塑温度，注射压力，这四大因素。如果没有这四大因素影响，那么注塑加工成型也就无从谈起了。