广州车削刀片型号承诺守信「赛驰数控刀具」

为什么非标刀具对切削加工很重要

 机械加工过程中经常会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况,所以非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。

 金属切削使用非标刀具多见于铣加工，故本文主要对铣加工中非标刀具的制作进行介绍。

 由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到工件进行过热处理而硬度增大，或工件为不锈钢等非常容易粘刀，也有一些工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，标准刀具就无法满足加工的需要。所以在加工过程中，需对刀具的材质、刀口的几何形状，几何角度等，进行针对性的设计，可分为专门订制和非专门订制两大类。

车削刀片大小的选择

 1、用切削刃短的刀片，分数次加工较大的切深时，成本将增加。

 2、选择刃长为平均切深2倍的刀片较为经济。

 3、菱形80°的19.05mm刀片可实现9.5-12.7mm的切深刀片厚度6.5mm的话，一般的粗加工均能应付。

 4、切深在6.35mm以下通常选用12.7mm的刀片较为经济

 5、切削刃长度的选择方法与切深有关，即使单片成本稍高，长切削刃的刀片可以避免多次切削，综合成本低。从稳定加工状态来看，切深的大致基准：9.525mm刀片的切深为37%；12.7mm刀片的切深为50%；15.80mm刃片的切深为57%；19.05mm)刀片的切深为67%。简而言之，切深的值分别为40%、50%、60%和70%。一般来说，切深 完全接近切削刀长的切削是十分危险的，切深高于前述百分比的切削，必须具体情况具体对待。刀片的厚度根据其刃长已由标准确定。

浅析重庆切削形状的分类

 1、带状切屑：带状切屑是一种连绵不断的，底面光滑，背面呈毛绒状的切屑，如图1—1a所示。当采用较大前角的刀具，以较高的切削速度加工塑性金属材料时，容易产生这种切屑。它是切削层不充分变形的产物。产生带状切屑时，切削过程平稳，工件表面粗糙度较小，但切屑不易折断，往往引起缠绕，拉毛工件，甚至影响操作，所以不能忽视它的断屑问题。

 2、节状切屑：节状切屑是一种底面光滑，背面有明显裂纹，且裂纹较深的切屑，如图1—1b所示。当采用减小前角的刀具，以较低的切削速度加工塑性材料时，容易产生这种切屑。它是切屑层较充分变形的产物，已达到了剪裂程度，产生节状切屑时，切屑工作不平稳，工件表面粗糙度较大。

 3、粒状切屑：粒状切屑是一种均匀的颗粒状切屑，如图1—1c所示。当采用小前角刀具，以很低的切削速度加工塑性金属材料时，容易产生这种切屑。它是切削层充分变形的产物，达到了材料产生剪切破坏，使切屑沿厚度断裂的程度，产生粒状切屑时，切削工作不平稳，工件表面粗糙度较大。

 4、崩碎切屑：崩碎状切屑是一种不规则的细粒状切屑，如图1—1d所示。它是切削脆性材料时，切削层在弹性变形后，几乎不经塑性变形阶段，突然崩裂而形成的切屑。形成崩碎状切屑时，切削工作不稳定，刀刃上受到较大的冲击力作用，已加工表面粗糙不平。