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一、液压机常见故障

1、液压机管路长期未清洗和保养，内孔壁附着污物，增加油液流动时的压力损失。

2、液压机液压系统中管路设计，安装不合理，如管路厂、弯曲多、截面变化频繁等均会引起压力损失加大，而使油液-。

3、液压机油液在管路、阀内流速过大，如管道直径太小，当油液通过时液阻增大，会产生很大的压力损失，使油温剧烈上升，并产生振动和噪声。

4、液压机误用黏度过高的液压油。

液压缸的拆卸。首先将活塞移到适于拆卸的一个位置。松开溢流阀，使溢流阀卸荷，系统压力降为零。切断电源，使液压装置停止工作。一般液压缸的拆卸顺序应是：拆下进、出油口的配管，松开活塞杆端的连接头、端盖及安装螺栓，再拆卸活塞杆、活塞和缸筒等。拆卸时一定要注意不要硬性将活塞杆、活塞从缸筒中拔出，以免损伤缸筒内表面。沈阳恒佳忠祥液压设备有限公司成立于2007年，是生产制造通用和---液压设备、液压机械、液压站等产品的性制造公司，也可为您量身定做---液压设备。

液压缸零件的检查与判断。缸筒内表面。缸筒内表面有很浅的线状摩擦伤或点状痕迹是允许的，对使用无妨。如果是纵状拉伤时，必须对内孔进行研磨，或可用极细的砂纸或油石修正。当无法对纵状拉伤进行修正时，必须更换新缸筒。活塞杆。在与密封圈作相对运动的活塞杆滑动面上，产生的拉伤或伤痕，其判断处理方法同缸筒内表面。但是，活塞杆滑动面一般是镀硬烙的，如果镀层的一部分因磨损产生脱落，形成纵状深痕时，对外漏油将会有很大影响。此时必须除去旧镀层，重新镀烙，抛光。拆卸时一定要注意不要硬性将活塞杆、活塞从缸筒中拔出，以免损伤缸筒内表面。镀烙厚度为0.05mm。

液压机压接应遵守下列规定1)使用前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。2)液压机启动后先空载运行，检查各部位运行情况，正常后方可使用;压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。3)放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转---的状态下压接。4)液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。5)液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。对应的措施有，及时修理接触面并重新调整或清洗滑槽和叶片，重新安装。