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如何注意水泥制管机细节保养

     对于水泥制管机的保养，不仅要注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,注意检查整机的密封性，还要注意以下细节：

1、要整理水泥制管机使用的现场环境，把现场不同物品清理到规定的地方去，把必需品放置到固定的地方。

 2、整顿设备，把操作维护需要的工具、清扫工具，设备巡检记录记录好，及时保养提供方便。 

3、水泥制管机清洁，现场环境要做到“四五”“六不漏”四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。 

4、设备清扫，要按时擦洗设备，清扫现场。 

5、水泥制管机要定时进行润滑，严格执行设备润滑管理的“五定”检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。 

6、检查，按巡回点检内容进行检查。 

7、紧固，对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。 

8、调整，调整皮带机，拉链机。传动链等松紧程度，使其达到运行状态。

 9、检查安全、保险装置是否动作灵敏---，齐全完好，保障人身和设备安全。

操作水泥制管机的基本常识

　　1，水泥制管机插口圈细心涂-油，以使蒸养过的内侧与管子插口之间空隙，不至于损坏管子插口。

　　2，水泥制管机在平时养护的时分要在-内壁涂刷清洗机油，一起，还要在钢筋骨架衔接合缝螺栓，并留意钢筋头不要夹在合缝处。

　　3，水泥制管机在装置合缝处衔接螺栓的时分咱们能够按次序进行装置，力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要防止形成模具变形，为使后期插口圈顺畅装入-顶端，两边合口处上部的两条螺栓暂时防止大力紧固，留下插口圈就位后，再弥补紧。

    水泥制管机械的正确运作水泥制管机械在工作过程中会出现很多的不确定因素导致故障的出现，会---影响工作效率，所以在运行过程中需要时刻过程。

下面为大家分享一下水泥制管机械的正确运作如何---。

　　1、液压油做合适的油温为30-55度， 水泥制管机 当油温低于15度或高于60度时制止开机；为调理油温，可运用加热器或冷却器。

　　2、液压油通常6个月替换一次，替换时要完全清洁油箱、油管。掖压油蜕变、变脏会使体系噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿数降低，乃至使全部体系瘫痪， 水泥制管机 有---时时注意。

　　3、制管体系通常选用20#、30#抗磨液压油。

　　4、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要常常清洁，使油路畅通。

　　5、要常常查看各光滑点、紧固件等部位。

水泥制管机离心式

工作原理：当管模作高速运转时管模内的混凝土在离心力的作用下，沿管模内壁分布形成管状。

生产规格：可生产长1000-4000mm、内径200-1200mm各种平口、子母口、承插口等多种钢筋混凝土水泥管。广泛用于向等级要求的深井、市政排水、高速公路等给排水工程。

使用方法：离心工艺作业时，根据一般离心原理可知，钢模及其模内的混凝土要受到离心力的作用。同时，由于模具跑轮和离心机托轮磨损引起的振动或模具高速旋转脱离离心机而产生的冲击振动，使混凝土受到振动力作用，这种振动力在一定限度内有利于混凝土的密实。可见，离心工艺制管混凝土受到离心力和振动力两种作用力，当然离心力是主要作用力。2、检查骨架边环未上档圈或未---，环筋不贴模底，也未超过挡圈高度，保护层卡子撑紧弯制时应比理论高度大2-3㎜，预留保护层间隙均匀，骨架在管模中不松动，钢筋头无超起，发现问题及时调整与修理。

性能参数混凝土配合比一般为1：2：3或1：1：3水泥：沙子：石子，可根据实际情况自行调整。注意事项混凝土料在模具内高速旋转，产生离心加速度，在离心力的作用下，料物---挤向模具内壁，排出混凝土料中的空气和多余水份，使其密实成型面获得较高强度。该机具有操作简单，安全方便，性能---，成品率高，制管标准等优点。水泥制管机留意常常查看光滑油、液压油、冷却液、油位和,并留意查看整机的密封性。

特性说明钢筋可用冷拔低碳钢丝或低碳钢热轧圆盘条，直径不得小于3mm。钢筋骨架可用手工绑扎，其环向筋间距不得大于150mm，≤管壁厚的3倍；纵向筋根数 ***6根，其间距≤300mm。 更换模具，可生产内径200-1000mm,长2000-4000mm的承插口、平口钢筋混凝土管，其结构尺寸和各项力学指标均达到---要求。其他说明更换模具，可生产内径200—1000mm，长2000—4000mm的承插口、平口钢筋混凝土管，其结构尺寸和各项力学指标达到---要求。可广泛应用于 公路涵洞、市政排水、深井、远距离输水等方面。每台需6——8人，生产效率3节/小时，特殊规格的可安客户要求定做。由于采用可调激振力机构及电气变频调速系统，水泥制管机内芯模的振动参数可以调节，可满足各种规格管子生产的需要。

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