怎样选择球磨机衬板和钢球才能---生产效率及设备的使用寿命?
由于衬板和钢球长期处于严酷的工况，维修量和更换量都比较大，这样不仅会浪费人力、物力和财力，而且还会直接影响到生产效率，所以新型抗磨材质的衬板、钢球才是有效---球磨机佳工作状态、提高产量、降低能耗的好选择。
一、关于球磨机橡胶衬板的问题
众所周知，高锰钢衬板容易发生蠕变和延展、表---变会引起反弓变形，在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和断螺栓的---原因，而后者则表明无法实现---中的抗磨性能。
矿山中大型的磨机、自磨机或半自磨机，从的角度出发大多数选用介稳定球磨机橡胶衬板。
二、关于球磨机钢球
目前---广泛使用的为高碳高合金类铸造磨球和高碳低合金类锻造或铸造磨球，在火电厂、水泥行业等干法生产中，绝大多数使用高、低铬铸铁类磨球。而矿山类的湿法工艺中多应用高碳低合金类磨球。
衬板在生产制造过程或使用中能够形成裂纹，衬板断裂给操作和维护带来非常大的麻烦。磨机回转时衬板受到研磨体和物料较大的冲击力凿削衬板，研磨体在进行下落时砸击或滚压，物料尖角在切削衬板时，当衬板强度不能承受凿削冲击所产生的高应力而断裂。这是非正常失效，在生产制造及使用中应该防止的。
磨损失效是衬板失效的的形式。一般都是因正常磨损而失效的，它消耗的金属材料大。磨机衬板的磨损过程是很复杂的，受系统中各种因素的影响，磨损机理与整个粉磨特性有关，系统中参量的变化导致磨损机理复杂。对于湿法磨机来说，衬板还要受到水的侵蚀作用，湿法磨机衬板比干法磨机衬板磨蚀更快。球磨机衬板在工况条件下，受研磨体和物料对本身的冲击、滚动、滑动作用，受到温度变化的影响，导致衬板表面材料磨损，这是不可避免的。
我们都知道球磨机衬板的存在是为了保护筒体免受冲击损坏，但是如果在研磨过程中频繁更换衬板，任何制造商都无法承受这种成本损失。而且，当今的球磨机越来越向大型设备发展。对衬垫的需求也在增加。这时候，无论是衬板制造商还是用户，如何减少衬板的磨损，提高其性能就显得尤为重要。目的旨在提高衬板的使用寿命和耐磨性能。经过研究发现，可以使用通过使用新型的材料和提高磨矿工艺来提高衬板的性能。
耐磨衬板好的耐腐蚀性耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
耐磨衬板适用性强耐磨复合钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3~20mm。复合钢板的厚度薄为6mm，厚度不限。目前，标准耐磨复合钢板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。
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