3D打印ABS耗材-- 添彩塑胶颜料有限公司

大岭山塑胶配色3d打印abs耗材---

 对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加---生产有色产品，有效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止---同母料分离导致的色差。

塑胶颜料应当有---的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，高i性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有---的应用性能，如耐候性、耐迁移性、---性、耐化学---性等。

注塑---以下六个方面来进行色差的控制

减少注塑工艺调整时的影响

  非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

  尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，---是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

配色着色可采用---直接加入树脂法、---混合树脂挤出法和色母粒法。

---直接加入树脂法：

---与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和稳定性差。

---混合树脂挤出法：

这种方法对树脂和颜色的均匀程度，能够使颜料充分分散在树脂当中，颜色准确，品质干净，易加工。

注塑打样/微调

注：一般以600g树脂来进行调配，根据配方比例，将---与树脂，混合均匀，然后用注塑机进行打板。打板之后，待试样完全冷却后，与试样的颜色进行对比分析，根据样品的颜色的色相、深浅、鲜艳程度加减---用量、反复试验直到符合预期配色要求。 如用克可立配电脑测试配色，可以根据给出的总色差值差异以及l、a、b值的偏差进行数据分析