彩铝生产线电气自动化升级询问报价 凯宏生产线安装

彩涂板产生过程中产生的划伤

彩涂板产生过程中产生的划伤

a、入、出口导导板表面有异物板划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为导板表面有异物。

具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行修复、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面异物。

b、喷淋管划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。

具体解决方法：适当增加清洗段带钢张力。

c、挤干辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物或挤干辊轴承卡阻。

具体解决方法：清除辊子表面异物，调 整挤干辊或轴承。

d、ｓ辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物，炉体内张力与出口的活套张力相差太大，造成ｓ辊打滑。

具体解决方法：清除辊子表面异物，调整出口的活套与炉内的张力控制。

e、固化炉划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不 当，张力过小钢板下垂划伤背面，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。

具体解决方法：调整张力控制，控制带钢的悬垂度位置。

彩铝生产线电气自动化升级彩涂板涂层

大多数涂层可作为固体润滑剂,并可满足多数成形工艺的润滑要求,有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。彩涂板浮色问题的具体解决方法也很简单，只需我们不定期搅拌料盘，添加挡板，增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流王兆升，改变上料口或溢流口位置，改变溢流方式。如涂层的润滑性不足,可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿滑剂容易吸污物,应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应也尽快去除根据设备状况,工艺条件,零件形状等因素设定合理的加工速度,变形速度过高容易导致涂层剥落。温度低时涂层的柔韧性降低,因此应避免低温加工。若环境温度较低,应将材料加热到一定温度后再进行加工

彩铝生产线电气自动化升级工艺段

工艺段

*前处理为全封闭结构,包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等完整工序

*前处理各工序间配置挤干机,---槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警;

*脱脂工序配备除油装置,延长药液使用寿命;

*前处理配备水汽排放系统;

*配置空气吹扫装置,对前处理后的板面进行干燥;

*配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜;

*油漆辊涂前均配置对中机构;

*精涂机配置调节辊,可以---调整油漆厚度;

*辊涂作业间有排风系统;油漆固化前设有封闭流平室;固化炉内的机废气进入焚烧炉高温裂解(可选);

*固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却,避免漆膜骤冷龟裂精涂固化炉后设置层压机及覆膜机;

*出口段

彩铝生产线电气自动化升级主体设备

主体设备依次组成为:人工上料***开卷机组i、ⅱ***二辊夹送机i***二辊夹送机ⅱ***齐头剪切机***铆接机***压平机一张紧机i***钢板储料活套i***张紧机ⅱ***预脱脂***辊-***脱脂***水洗i***水洗ⅱ***纯水洗***空气吹扫装置i***化学辊涂机***水汽烘干炉***张紧机ⅲ***对中机构〡***底漆辊涂机***底漆固化炉***空气吹扫装置ⅱ***底漆强冷室***对中机构ⅱ***空气吹扫装置***转向***对中机构***面漆辊涂机***面漆固化炉***层压腹膜机***空气吹扫装置ⅳ***面漆强冷室***对中机构ⅳ***空气吹扫装置v***张紧机ⅳ***钢板储料活套ⅱ***保户膜腹膜机***张紧机v***剪切机***二辊夹送机ⅲ***伺服收卷机组***人工下料

主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。

辅助设备为:钢卷移动小车。