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弹簧支吊架厂家载荷

弹簧支吊架厂家的载荷一般是在154n~217384n范围之内，那么超过规定，需要使用大载荷弹簧支吊架，要考虑到什么因素呢。

一、安装高度，安装高度决定弹簧的大小，安装空间如果相对狭小，可以使用组合型，比较紧凑，载荷可以下平均分布在各个弹簧上，弹簧要经过特殊设计，满足设备载荷需要。

二，弹簧支吊架的弹簧排列，单列、双列，外壳可以是方形、长形、圆形，圆形相对比较复杂一点，对工艺，材料的强度都比较高，弹簧筒体内的弹簧必须要用固簧圈进行上下固定，以免进行工作时，弹簧跑位，载荷分力不均，造成安全---。

三、大载荷弹簧支吊架安装载荷的锁定，锁定装置一般有销轴、螺栓、卡块。锁定拆除必须在管道设备，水压测试结束后，管道正式进行时，才能取掉。

弹簧支吊架组件结构在人工作荷载和不利受力位置时.整体强度和刚度应符合gb/t 17116.1的规定。支吊架所用弹簧的技术要求和设计计算应符合gb/t 2013的规定，弹簧精度应满足支吊架长期稳定的性能要求。

可变弹簧支吊架应采用导向件，导向件与蝶簧之间的间隙以及导向件表面的硬度和表面粗糙度，应符合gb/t 2013的规定。并且支吊架产品应有供现场方便调整荷载的设施，应有防止行程过大或脱载的安全装置和制动装置。

弹簧支吊架的零件对支吊架的有着重要的影响，其典型结构主要由，吊耳、上盖板、弹簧罩筒、指示板、吊杆、弹簧、花兰螺母等，这些部件通过承载大型管卡或型钢制成的吊架组合件，管道的载荷是通过支撑点直接施加向下集中点载荷，零部件要承受集中持续性的载荷，而且会在各个工况中加入，制造时要充分考虑到这点。6、对于生根在设备或土建平台上荷载较大的支架位置、标高和荷载应事先与相关联系。

塔类设备管道的支架位置的确定方法是，塔类管道通常支承在塔壁上，一个支架尽时靠近设备管口，以减小设备口和支承点的相对热膨胀位移，减小热胀的反力。

如果一个支架至管口的管道柔性不够，可改变管道走向适当增加管道的柔性；如果一个承重架荷载过大时，可另设第二个承重架，但第二个承重架应选用弹簧架。

首先弹簧支吊架的材料、设计、制造应符合gb/t 17116.1的规定，除非本标准另有规定。弹簧支吊架与管道支吊架中间连接件或建筑结构连接件的尺寸应符合gb/t 17116.3的规定，除非本标准另有规定。 弹簧支吊架设计和制造应根据产品使用环境条件，按照gb/t 14093.4-2009第4章“技术要求”和附录“工业腐蚀环境用机械产品的环境防腐要点”要求，采取有效的防护措施。2、弹簧两端应有不少于3/4圈的拼紧圈，两端应磨平，磨平部分不少于3/4圈。另外支吊架生根部件的设计荷载应为大工作荷载与支吊架组件自重荷载之和。

　弹簧吊支架的构造和任务原理

　　主辅弹簧式恒力支吊架是按主弹簧力与辅佐弹簧力共同作用下合力恒定的原理设计的。

　　弹簧吊支架次要由圆柱螺旋弹簧和杠杆机构组成。由于其弹簧及元件的制造工艺复杂、成熟，商品功能波动、经济性好，在国际被临时使用，因而是目前使用普遍的型式；

　　弹簧吊支架是按力矩均衡原理设计的一种机器安装。可以经过它来悬吊和支撑管道及设备，此时，当管道或设备发生位移时，只需在事后选定的载荷位移内，不论其位移变化有多大，它们可以经过恒力弹簧支架而一直取得恒定的支撑力。对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。从而就不会给管道或设备带来新的附加压力，这样就可以防止形成---的设备和平安事故。