铜陵加强型导管服务为先「多图」

当导管内混凝土的体积及高度满足上述要求后，剪断吊住隔水塞的铁丝进行开管，使混凝土在自重作用下迅速推出隔水塞进入水中。以后一面均衡地浇筑混凝土，一面慢慢提起导管，导管下口必须始终保持在混凝土表面之下不小于1~1.5m。下口埋得越深，则混凝土顶面越平、越好，但混凝土浇筑也越难。在整个浇筑过程中，一般应避免在水平方向移动导管，直到混凝土顶面接近设计标高时，才可将导管提起，换插到另一浇筑点。一旦发生堵管，如半小时内不能排除，应立即换插备用导管。待混凝土浇筑完毕，应清除顶面与水或泥浆接触的一层松软部分。

如何避免灌灰导管在灌注混凝土时堵塞问题。

　　避免灌灰导管法兰盘处不渗漏水：制作导管时，应着重解决焊缝的问题，导管各部位焊缝也一定要严格要求；法兰盘平面与导管的轴线要求严格垂直成90度角，否则各节导管相接时，整个导管不成直线，施工时容易被折而出现渗漏。为了保持法兰盘位置正确和防止焊接时变形，焊制可在ｔｅ制的胎具上进行。在施工前，不论是新制导管还是旧导管都必须进行水密、承压、抗拉等实验，发现漏水问题应及时补焊或拆换。

中期导管进水：该问题主要是在提升导管过程中发生，主要原因为：导管提升过快或导管提升节数计算失误或导管接头密封效果较差，接头没拧紧等；遇到该种故障时，可依次将所有导管拔出用吸泥机或潜水泥浆泵将原灌混凝土拌合物表面的沉淀土或泥浆全部吸出后，再将装有底塞的导管压重插入原灌注混凝土拌合物表面一下2.5m深处，然后再在无水导管中继续灌注，之后将导管提升0.5m导管内的混凝土拌合物即可冲导管底塞流出。