柱状增碳剂性能-- 高密科恩铸造材料

高密科恩铸造-增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项

   由于铁水中钛的含量很低，不可能用ti消耗大量的氮，使铸件容易因为氮含量太高而出现氮气孔，裂隙状氮气孔或者有关缺陷。合金废钢规格要求与碳素废钢相同，包括各种合金钢材边角料、机械零部件、合金钢铸件等。这种现象，已经在我以前工作过的单位发生，许多在其发表的文章中也谈过，增碳剂不好带给他们的-，---强调合成铸铁熔炼，关键在使用---的，氮含量低的煅烧石油焦。很多铸造朋友以为，增碳剂硫量较高，不会影响普通灰铁孕育铸铁的，但是增碳剂硫量高，伴随着其中的氮也会---，带来问题。

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   1.增碳剂的加入方法，在做合成铸铁时，增碳剂加入量很大，在电炉熔炼加料前期或中期都可以加入，和废钢同时加入，同时配合加入碳化硅。其中包括废次钢材、边角余料、钢制品、铸钢件、废旧机器零件、钢制农具等，不得混有合金废钢。其中牵涉到熔炼后期加入量，起到预处理，增加石墨---作用，这时必须加入氮含量低的增碳剂，加入量不要太多，不要超过0.2%，避免石墨粗大。补充增碳剂，理想铁水温度在1500度左右，加在扒净渣l子的干净液面，几分钟之后，温度合适就可以出炉，不要理会液面没有吸收的残余增碳剂，因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中，也可以起到孕育作用。

   2.氮含量高的增碳剂，在熔炼灰铁铁水时，极易产生氮气孔缺陷，对球铁铁水，氮气孔缺陷也有出现，几率比灰铁较低，估计是因为球化剂里面有稀土等除气元素起了作用。

高密科恩铸造-增碳剂的种类和优缺点分析

增碳剂的种类和优缺点分析：

1. 煤质增碳剂：成分一般为c：90-93%，s0.3-0.5%。吸收率在60-75%之间比较多，主要用于炼钢企业使用。

优点：价格低

缺点：碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大，使用量也大。煤质增碳剂

2. 煅后石油焦增碳剂：成分一般为c：96-98.5%，s＜0.5%比较多，吸收率在90%以上。

优点：石油焦增碳剂采用石油焦在2000多摄氏度高温下煅烧提纯等加工而成，杂质少，价格合理，吸收率高，是目前钢厂使用的增碳剂材料效果、成本都比较好的一种增碳剂。

3. 石墨化增碳剂：成分一般为c：98-99.5%，s0.03-0.05%比较多，吸收率在90-95%以上比较多。

优点：石墨化增碳剂经过高温处理石墨化的过程，在3000℃高温条件下，碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，杂质少，因此这种石墨结构在钢水铁水中易分解。

缺点：价格偏高，国内炼钢厂家使用的比较少，但是在冶炼钢时会使用。