铜陵小型电焊机常用解决方案「特尔信」

三轴双头自动焊锡机在三轴自动焊锡机的基础增加了一个焊接模组，双-模组，在节约替换夹具时间的同时双头焊接，让效率在单头设备的基础上翻了一番。

三轴双头自动焊锡机是我司所开发出的一款焊锡机控制器，由于控制机能完整，广为业界所爱用。此款新型控制器采用更精密、功能---大、运算速度更快、抗干扰能力---的单晶片微处理器，不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之运转效率及稳定性。8m/min3、预热温度为80度150度，预热时间为：40s-100s4、锡炉温度为250度-280度，焊接时间为：2s-8s。

单平台四轴自动焊锡机可对各种工件进行高速拖焊，点焊，斜线焊接等。解决了人工重复性焊接动作出现的焊点不均匀、虚焊等现象。本机采用简易快速地输入焊锡程序，其软件并具有---的编辑功能，可轻易、快速的完成程序教导。

自动焊锡焊机工艺有两种不同工艺：拖焊工艺和点焊工艺。今天主要介绍下自动拖焊的功能。拖焊工艺适用于在pcb上非常紧密的空间上进行焊接。例如：个别的焊点或引脚，单排、引脚能进行拖焊工艺，好焊锡的产品比如一些排针之类的。pcb以不同的速度及角度在烙铁头的送锡上移动达到佳的焊接。为---焊接工艺的稳定，烙铁头的内径小于５mm。自动拖焊速度非常快，同时焊点的一致性到，很难出现---的现象。硅油，一般脱模剂及润滑油中含有此种油类，很不容易被完全清洗干净。如果产品焊点密集的话，拖焊是好的选择。焊锡溶液的流向被确定后，为不同的焊接需要，烙铁头按不同方向安装并优化。自动焊锡机可---同方向，即360°间不同角度接近pcb板，于是用户能在电子组件上焊接各种器件， 对大多数器件，建议倾斜角为10°。

用对无铅波峰焊机的焊料通常采用sn－0.7cu或sn－0.7cu－0.05ni，熔点227℃，焊接温度250－260℃。焊接的温度要适当，不能过高、也不能过低控制温度很重要焊点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊点。sn－cu焊料中加入少量的ni可增加流动性和延伸率。无铅波峰焊机也可以使用sn/ag/cu，般不用sn/ag/cu焊料，除了因为sn/ag/cu焊料的成本比较高，另外ag也会腐蚀sn锅，而且腐蚀作用比sn更---。

无铅波峰焊接sn锅中焊料温度---250－260℃，sn在高温下有溶蚀sn锅的现象，温度越高熔蚀性越---，而且无铅焊料中sn成分占99％，比有铅焊料多40％，如果采用传统的不锈钢锅胆进行铅焊，大约三个月就会发生漏锅现象。在我们使用完自动焊接机的时候一般要用酒精把烙铁头上面的助焊剂给清理掉，这样的话就不会出现烙铁头拔不出来的情况了。因此要求无铅波峰焊机的sn锅，喷嘴耐高温、耐腐蚀，目前般采用钛合金钢锅胆， 由于铅焊料的浸润性差，工艺窗口小，焊接时为了减小pcb表面的温度差，要求sn锅温度均匀。

波峰焊焊接准备工作；

1、接通电源，开启锡炉加热器(正常时，此项可由时间掣控制)；

2、检查波峰焊机时间掣开关是否正常；

3、检查波峰焊机的抽风设备是否---；

4、检查锡炉温度指示器是否正常：用玻璃温度计或触点温度计测量锡炉液面下l0～15mm处的温度，两者差值应在±5℃范围。

5、检查预热器是否正常，设定温度是否符合工艺要求：打开预热器开关，检查其是否升温，且温度是否正常。

6、检查切脚机的工作情况：根据pcb的厚度，调整刀片的高度，要求元件脚长度在1?4～2?0mm，然后将刀片架拧紧，开机目测刀片的旋转情况，后检查保险装置有失灵。

7、检查助焊剂容器压缩空气的供给是否正常：倒入助焊剂，调好进气阀，开机检查助焊剂是否发泡或喷雾。

8、检查调整助焊剂比重是否符合要求：检查助焊剂槽液面高度，并测量比重，当比重偏高时添加稀释剂，当比重偏低时添加助焊剂进行调整(发泡)。

9、焊料温度达到规定数值时，检查锡面高度，若低于锡炉l5mm时，应及时添加焊料，添---注意分批加入，每批不超过5k9。

10、清除锡面锡渣，清干净后添加防氧化剂。

11、调节运输轨道角度:根据待焊pcb板的宽度，调节好轨道宽度，使pcb板所受夹紧力适中；