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滚塑的设计优势
与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,这种做法大-低了高昂的装配成本。
滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式,诸如如何调和侧壁厚度,如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话,那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。
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滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽-。-们可以在制作工艺过程中选择好的制作材料,其中包括食品-的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭,静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中,插入口,螺纹,把手,倒陷装置,表面设计都是其中的看点之一。-们同样也可以设计成多墙式模具,其内部既可以是中空,又可以是填满了泡沫。
塑料的多种焊接方法
回转焊
旋转式摩擦式塑料焊接机一般用于环形热塑性塑料工件的焊接。在焊接过程中,一个工件固定在底模上,而另一个工件则在固定的工件表面进行旋转。因为对两个工件施加一定的压力,工件之间的摩擦所产生的热就能熔化两个工件的接触表面,形成一个封闭的、封闭的结合力。这些方法中,定位旋熔是在设定的时间内旋转,瞬间停止,变成固定的熔融。
热板熔接
热板熔接是指将两个塑料制品的边缘连接起来放置在恒温器控制的热板上,加热直到表面熔化,然后用较小的压力将软化的两个塑料制品的表面挤压在一起,以实现塑料制品的连接。此外还有一种常用的热板热合工艺,首先将需要连接的两个部件叠在一起,利用电热管等方法使热合板-,热合板下降到两个部件中的上部部分,同时给热合板施加一定压力,使其与两个部件相接触的部位熔化,然后固化连接。该方法主要用于聚合物树脂膜与塑料零件的密封连接。
费用优势
在我们还将成本作为考虑因素时,滚塑工艺比其他类型的工艺更具市场优势。相对于吹塑和注射成型工艺,滚塑工艺更能在有效成本范围内轻松生产各种尺寸的零件。由于没有一些内芯需要加工完成,他的模具成本也相对较低。并且,如果没有内部核,只需稍作改动就能制造出另一个。
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因为制造过程中的各个部件都是在高温和回转的工艺流程下成形,这和在重压下成形的部件是不同的,所以滚塑模具不需要像注塑工艺一样,还要经过特殊的加工才能经受住重压的考验。
目前,由于轻质塑料转换为重质塑料所需的原材料往往较多,因此用于生产转换产品的生产成本也有所下降。对滚塑工艺而言,节约生产成本的单一原模将是其今后高产量发展的方向。
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