幕墙铝材生产厂家优惠报价「佰亿铝业」

工业铝型材消费量将快速增长

未来几年中，工业铝型材消费量将快速增长，中产品将成为主流。我国作为正处于工业化中期的发展我，未来20-30年，正是步入中等发达，实现第三步战略目标的关键时期。铝型材在工业领域的应用空间-，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91%。由于铝产品具有质轻、价格低、可回收性的特点，在强调节能的前提下，铝型材在交通、家电、电子及机械设备等领域的未来市场十分-。房地产，汽车、摩托车、节能等项目带动了铝加工行业的快速发展。对中西部地区的投入，带动整个市场需求及能源优势。亦同时对珠三角，长三角，环渤海和成渝经济区进行大力支持，加强统筹规划，提升整体的发展水平。从近年对交通事业的发展支持来看，国内工业铝型材尤其是交通运输、电力设备等领域的需求正呈现-式增长，增速也将持续快速增长。

铝型材按表面处理分为:

铝型材按表面处理分为：

1.阳极氧化铝材：型材表面经阳极氧化、电解着色或有机着色。

2.电泳涂漆铝材：型材表面经阳极氧化和电泳涂漆复合处理。

3.粉末喷涂铝材：型材表面以热固性有机聚合物粉末做涂层。

4.氟碳漆喷涂铝材：型材表面以聚偏-漆作涂层。

目前，普遍使用的隔热型材，是采取穿条式或浇注式复合的一种铝合金型材。

铝型材电解时的着色问题会出现差距是什么原因

铝型材电解时的着色问题会出现差距是什么原因 铝型材电解着色具有-的装饰性能，在-得到广泛应用，尤其在建筑铝型材的表面处理生产中。主要工艺是采用锡镍混合盐电解着色，所生产的产品的颜色主要是香槟色，与单镍盐着色相比，锡镍混合盐电解着色产品颜色鲜艳，色泽饱满，-广大客户的喜爱。主要问题是产品存在色差，铝型材挤压生产工艺不合理，氧化着色工艺会导致色差。 挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度和冷却方式对挤压型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分捏合，否则容易出现亮暗带缺陷，颜色分离可能发生在同一型材上；同时，型材表面的模具状态和挤出线也影响氧化着色。不同的挤压温度、挤压速度、冷却方式和冷却时间使异型材组织不均匀，产生色差。 在阳极氧化过程中，导电性对氧化膜有影响，但也会引起色差。这一问题主要发生在水平生产线上。这主要是因为在氧化坯料氧化前夹持材料不紧，导致个别材料导电性差，使氧化膜相对不同，然后着色后，会发生色差。电解着色工艺可直接反映色差问题。