海煜重工2016年新型水泥电线杆生产工艺流程
水泥电线杆生产工艺流程主要分为六步，分别是：钢筋骨架的制作、混凝土搅拌、清模装模、预应力钢筋张拉、离心成型、养护及脱模等，下面进行详细的讲解：
一、钢筋骨架的制作
钢筋骨架的制作总共分为钢筋的挑选、钢筋加工以及钢筋骨架制作等三步。
1、钢筋的挑选
1钢筋的梢径应小于190mm的锥形杆不小于3mm或者锥形杆的梢径或等径杆的直径大于190mm，也可根据图纸进行选择。
2每根水泥电杆的钢筋数量应按照gb/t4623的标准和要求。
2、钢筋加工
1在制作钢筋笼之前，应先使用钢筋调直切断机对钢筋进行调直加工，应把钢筋按照总长度的1.5/1000进行切断，不用造成台阶现象。
2焊接部位应采用闪光对焊，焊接要求应符合gb5024的要求，焊接接头强度应不小于钢筋本身强度等级要求。
3钢筋在调直时，应采用冷拉强化，应先对接后调直。其冷拉总延伸率总延伸率应不大于4-10%，当在除锈调直时，冷拉率应在1%-4%之间。
4架立圈应圆正平整，外径公差不大于1.5mm，接头应重合焊接，并按规格进行堆放。
3、钢筋骨架制作
钢筋骨架制作分为预应力钢筋骨架制作和普通钢筋骨架制作两种，本文中我们以预应力钢筋骨架的制作为大家讲解。
制作好的钢筋骨架
1预应力钢筋墩头强度不能低于标准强度的93%，墩头直径为钢筋直径的1.5至1.8倍，墩头不应歪斜或裂纹。
2组装预应力混凝土水泥电线杆时，钢筋与法兰盘的连接处不能外漏。
3钢筋骨架应配置螺旋钢筋，距两端各1.5米之内的间距不应大于72mm，其它部分的间距应小于115mm，也可按照图纸要求进行配置。
4钢筋骨架采用手工缠绕为好，绑扎螺旋筋应在主钢筋张紧处位的位置上进行。
在钢筋骨架制作完成后，应按规格进行分类摆放，当长度大于12米以上时，堆放高度不能超过三层，长度小于12米时，堆放高度不能超过四层。
二、混凝土的配制
1、混凝土强度等级要求
水泥电线杆的混凝土强度等级应按照水泥电线杆的类型来划分，预应力混凝土电杆的混凝土等级不要低于c50；钢筋混凝土电线杆的混凝土强度等级不能低于c40。
2、配料要求
混凝土配料应严格按照要求进行配比，其中，水泥、水、外加剂应不大于1%至2%；砂石配比应不大于1%-3%。配料配比时，应使用计量精度高的电子称重设备。还应根据气候的变化来测定砂石的含水量，从而调整配比。
3、混凝土搅拌
采用强制式搅拌机对混凝土进行充分均匀的搅拌，掺合料添加完后，搅拌时间应该延长至少35秒左右。
混凝土搅拌还应按照季节及温度的变化来调整搅拌时间和配比，其中，夏季搅拌时，水泥温度不能高于55℃，砂石温度不能高于36℃，可根据搅拌效果适当减少搅拌时间；当冬季温度低于5℃时，应采用35℃-60℃的热水进行搅拌，砂石不应含有冰块及块状砂石，可根据搅拌效果适当延长搅拌时间。螺旋肋高强钢丝和以前使用的冷拔钢丝相比，在给于混凝土同样的预压应力的情况下，可以大幅度减少钢材的用量。
三、清模、装模
水泥电线杆的模具应符合jc/t364的技术要求，应先在调整好的离心机上试验，如果没有出现异常的声音方可使用。
清理后的水泥电杆模具
1水泥电杆的钢模在使用前，应对其进行充分的清理，合口螺栓及定位销应齐全且完整。可使用脱模剂对其进行清理，包括张拉头、模具内部、挂筋板、锚固盘等部分都应清理干净。
2装模时，钢筋骨架应轻轻放入模具，钢筋骨架应放置在设计的位置，不应有扭曲，对与主筋、螺旋筋、架立圈等位置进行检查并校正。
将配料装入水泥电杆模具
3装模完成后，需要往模具中灌入配料，此时的模具温度不应超过46℃，布料应连续，不要间断，否则会影响整根电杆的，对等径电杆，在距两端0.5米内应适当减少布料或者不灌入混凝土。
4布料完成后，应对上下钢模合缝处进行清理，并加上防漏浆垫条方可进行合模，在确认无封口时，方可加紧紧固合口螺栓。
水泥电杆离心成型工艺
1、托轮式离心成型方法：目前，砼水泥电杆离心成型的方法有两重，托轮式和车床式。我公司的离心成型为托轮式，它由变速电机带动主动轮，并依靠摩擦力带动钢模旋转。5、装满水泥之后盖上上面的模具，两头装好涨拉圆盘预应力混凝土电杆需进行涨拉，自应力混凝土电杆可直接生产。其优点是结构简单、加工容易、操作方便。但托轮和钢模均为钢制，离心时相互撞击，噪音大，容易产生振动，转速较低。而车床式离心机克服了托轮式离心成型方法的缺点，它不用托轮支撑钢模，而且用卡盘将钢模夹紧在离心机上，由电动机带动离心机，使钢模高速运转，速度可达1250r/min，高速成型，可缩短成型时间，提高砼密实度和强度。离心后，直接脱模，钢模周转快，产量高，而且不作蒸养而以自然养护为主，同时噪音也小，但车床式只适宜于小口径、小体积电杆生产，并且这种生产的方法构造复杂、操作繁琐。
离心成型所能达到的效果：
a、在离心成型过程中会排除多余20%的水分，流失5%——8%的水泥浆；
b、离心成型后，砼体积缩小10%——12%，但单位体积的增加8%左右；
c、离心成型后的砼28d的强度比一般成型的砼强度高20%——30%水灰比相同；
d、离心成型后，砼的抗渗透性、抗冻性均有所提高。
4、装模控制
装模时，骨架整理是否-，混凝土是否定量浇灌，是造成电杆露筋、壁厚不合格的主要原因；装模合缝清理、螺栓紧固是否-，是造成电杆合缝漏浆的主要原因。在电杆生产过程中，按照工艺要求将骨架整理-；定量浇灌混凝土，在稍端1.5m内应填满混凝土，尽可能插实，在根端0.5m内应少灌混凝土；混凝土浇灌完毕后及时将合缝处清理干净；每次拆模时也及时将模内，尤其是合缝处清理干净；对搭攀螺栓残缺、不全或损坏的情况及时进行检修消缺；在组装杆模时，对称均匀地拧紧螺栓，所有螺栓均紧固-，使杆模的两条合缝在长度方向上受力均匀。水泥电杆养护要注意的是西昌冬季温差大，气温在10℃以下，尽量不要浇水，白天气温高，每隔2小时浇水一次为宜。有效避免因骨架整理不-、混凝土浇灌不定量造成的电杆露筋、壁厚不合格问题以及因杆模合缝局部不严造成的电杆合缝漏浆问题。
5、离心控制
离心时由慢速阶段在较短的时间内直接进入高速阶段，易导-杆露筋问题的发生；离心过程中杆模在离心机上产生跳动，易引起内壁混凝土的坍落；离心成型过程中稍端混凝土移动产生缺料未能及时填料，易导-杆稍端露筋、壁厚不合格。生产过程中须根据所用离心机、杆模实际技术状况，制定相应的离心制度，离心时进行慢、中、高速三个阶段的时问与速度控制。2、钢筋加工1在制作钢筋笼之前，应先使用钢筋调直切断机对钢筋进行调直加工，应把钢筋按照总长度的1。当模具转速达到一定的高速时，出现钢模跳动现象，可根据具体模具离心状况，适当降低高速转速而延长高速时间，来达到混凝土密实的目的，避免混凝土结构受到破坏；对稍端混凝土移动产生的缺料须及时填料；通过加强离心控制，可有效避免露筋、内不平、壁厚不均匀、内壁混凝土塌落等问题。
6、养护、堆放控制
蒸汽养护制度不合理、蒸汽养护时间短，易导-杆脱模强度低、裂纹、弯曲等缺陷问题；堆放不当易诱发电杆表面裂纹、弯曲、变形直至报废等-后果，所以不能忽视电杆的养护、堆放控制。3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。根据企业实际情况，制定合理的蒸汽养护制度，采用密封节能型蒸汽养护窑，严格静停、升温、恒温、降温四个阶段的温度、时间、升降温速度控制；严格按照-规定的支点位置、堆放层数进行电杆堆放，吊运过程中注意轻起轻放，避免碰撞损伤、裂纹问题的发生。
在做好工序控制，严格工艺参数，加强工序工艺-的同时，还应加强生产设备管理控制，-投入生产使用的工装设备保持-的生产技术状态。
山东海煜重工有限公司作为一家国有大型电杆设备生产企业，始终把安全放在-，建厂10余年来投入使用的电杆未发生过任何安全事故，顾客-，能持续稳定的提供顾客满意的、安全-的产口品和服务。5mpa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，抗-盐水泥、或不低于43。多年来努力完善工艺条件，提高生产技术水平，-出厂产品的。现简述本公司在电杆生产过程中有关控制环节如下，以与同行企业进行切磋交流，有效克服生产过程中常见产品缺陷问题，不断实施改进，-输出产品安全、稳定、-。
电杆钢模的标准
电杆钢模的标准：
将电杆钢模放置在跑轮上，然后放入钢筋和搅拌好的混凝土，盖上钢模并通过螺栓固定，由电机带动跑轮旋转，进而使钢模产生旋转，电杆钢模生产厂家，旋转的离心力作用下，空心水泥电线杆形成并逐渐凝固，为加速这一凝固过程，可以在旋转过程结束后利用锅炉烧出来的水蒸气促进水泥变性结构。电杆厂为了解决废浆的排放问题，有的将废浆集中起来，待结硬后再清理。
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