低温区材料厚度降低,所以,与常规设计相比,本系统造价降低约30%左右。系统,本系统废气尾端设定重力沉降室和布袋除尘系统。系统事故率低,通过模拟计算,系统进烟口采用较低设计温度,且采用特殊措施根据原料条件进行调节,所以,炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度,不会出现粘圈事故,且耐材无粘圈损坏现象,系统作业率大幅度上升。
粒子钢热压块生产线的生产过程可以分为以下五个过程:
原料准备以及干燥和粉碎过程:
将脱硫剂和还原剂这两种材料装入定量料斗。定量料斗通过输送机将物料送至干燥室,以根据两种物料的重量比对两种物料进行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通过输送机输送到还原剂破碎机进行粉碎,粉碎后的粒径为1.5mm以下。破碎后的物料通过输送机提升到高料仓,然后通过输送机送到存储仓。浓缩粉由输送机直接送至干燥单元进行干燥。干燥后,水分含量小于3%。干燥的浓缩粉由输送机输送到高位料仓,然后由输送机输送到存储物料仓库。
颗粒钢压合块生产流水线的生产制造过程能够分成还原培烧过程:该过程在迅速还原炉中进行。适度平稳的温度控制和还原时间决策dri品质的重要。该过程包含三个环节:加热,还原和冷却。轿厢根据传动组织,并将轿厢送至迅速还原炉中的加热段。在这段时间,原材料中的水份---挥发,脱硫催化剂溶解,温度升高至还原温度,并进到高溫还原区。化合物被---还原以产生原素铁,随后进到冷却区开展冷却。冷却至200°c下列后,将其从炉中释放出。
粒子钢回转窑性能特点:1.颗粒损失率低。该系统具有---的密封性能,因此系统中的钢颗粒几乎没有损失。2.钢颗粒水位降低程度低,颗粒的加热温度由特殊手段---控制,颗粒的氧化速率很低。与原材料相比,钢颗粒形成后金属加热速度的降低可控制在2%以下。3.系统运行功耗低,系统采用好的设计方法,总功率比常规系统低20%左右。4.系统成本低,系统的传热系数合理,系统的功耗大程度的减小。由于温度区域的调节,材料的厚度在低温区正在减少,因此,与传统设计相比,它的成本下降了30%左右。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
推荐关键词:无水炮泥_高炉无水炮泥_---无水炮泥
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/22926316.html