铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材,化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,具有一般金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,而且具有延长设备使用的周期,减少维修工时,提高生产效率,降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早,已有几十年历史。普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却自然析晶,手工操作为主,生产相对简单。
一般都是玄武岩材质的,玄武岩耐磨,铸石的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料,如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池槽的防腐蚀衬里;煤仓衬板由10几种矿产原料经低温熔化、成型、受控成核结晶形成,其结晶体构造匀称、---紧密、质地柔软,有好的机器强度和耐磨功能,磨擦系数小,不吸水,存在优异的耐侵蚀功能。各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道,以及球磨的耐磨衬板等。在建筑上可用作仓库地坪,公共建筑的过道、楼梯踏步,厂房的耐酸地坪和墙裙,以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等。浅色或彩色铸石可以代替大理石、花岗石作内外装饰材料和地面材料。
十一、铸石板在施工过程中的注意事项
铸石板在施工过程中的注意事项
1.根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构。
2.在离地面的料仓施工时,料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层铸石板,防zhi脱落,增加耐冲击力。
3.铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法,平行线为直通线,垂直线应为交错缝,施工面应铺砌平整,上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处。
压延微晶板的标准,经检测(实测),微晶板磨耗量g/m2≤0.090.03,耐急冷急热***36/50 38/50,抗冲击韧性kj/m2***1.575.5,弯曲强度mp***63.770.5,抗压强度mp***588902,耐酸碱性能1.84/cm3h2so4***99.0 99.520%h2so4***96.098.120%naoh***98.0 98.5。执行标准:q/hwy01-2004参照标准:jc514.1-93微晶板材的部分物理性能性能名称单位指标导热系数20cw/mc1.05热膨胀系数20-300c10-7/co70-80磨擦系数0.05使用温度co不宜大于350。以及煤炭、电化工、冶金行业的防腐蚀耐磨设备:旋流器、分煤箱、贮煤仓、溜槽、落煤斗、灰渣斗以及化工冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。
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