工装夹具的选择、工装夹具方法的确定
湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。
1.工装夹具的选择
数控加工对夹具主要有两大要求:一是夹具应具有足够的精度和刚度;二是夹具应有-的定位基准。选用夹具时,通常考虑以下几点:
1尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具,避免采用夹具,以缩短生产准备时间。
2在成批生产时才考虑采用夹具,并力求结构简单。
3装卸工件要迅速方便,以减少机床的停机时间。
4夹具在机床上安装要准确-,以-工件在正确的位置上加工。
2.工装夹具的类型
数控车床上的夹具主要有两类:一类用于盘类或短轴类零件,工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘三爪、四爪中,由卡盘传动旋转;另一类用于轴类零件,毛坯装在主轴和尾架间,工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。
数控铣床上的夹具,一般安装在工作台上,其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如:通用台虎钳、数控分度转台等。
3.零件的安装
数控机床上零件的安装方法与普通机床一样,要合理选择定位基准和夹紧方案,注意以下两点:
1力求设计、工艺与编程计算的基准统一,这样有利于编程时数值计算的简便性和性。
2尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面。
机床夹具的分类
1)通用夹具
通用夹具是指已经标准化的,在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
例如,车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘,铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由工厂生产,常作为机床附件提供给用户。
其特点是适应性广,生产效率低,主要适用于单件、小批量的生产中。
2)夹具
夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。
其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以-较高的加工精度和生产效率,但设计制造周期较长、制造费用也较高。
当产品变更时,夹具将由于无法再使用而报废。
只适用于产品固定且批量较大的生产中。
3)通用可调夹具和成组夹具
其特点是夹具的部分元件可以更换,部分装置可以调整,以适应不同零件的加工。
用于相似零件的成组加工所用的夹具,称为成组夹具。
通用可调夹具与成组夹具相比,加工对象不很明确,适用范围更广一些。
4)组合夹具
组合夹具是指按零件的加工要求,由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。
其特点是灵活多变,制造周期短、元件能反复使用,-适用于新产品的试制和单件小批生产。
5)随行夹具
随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。
该夹具既要起到装夹工件的作用,又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位,进行不同工序的加工。
快速工装夹具工装基准的确立
1.基准:工装的基准必须与零件的加工基准一致。
2.定位:零件在工装中必须准确定位,-加工时准确有效。
3.夹紧:工装对零件夹紧时,零件的受力必须均匀,零件不能产生变动。
快速工装夹具零件加工中工装基准的确立:
1.根据零件实际情况确立工件基准
一些机加零件结构复杂,加工中的基准确定较为困难,零件的尺寸、形状、位置公差相互牵连,装夹时必须从零件的基准、定位、精度等多方面考虑各因素对工艺加工条件的影响。关于机械加工夹具的运用现状及发展前景湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。每种零件工装的使用,往往都是从该零件的加工实际需要出发,充分-了零件基准、定位和夹紧方式的选取,对零件在尺寸精度、形状位置精度的影响,能够较为合理的-零件的工艺要求。
2.利用工装转换零件加工基准的零件
某些零件的基准属于虚基准,即不能直接测量的基准。这些基准在加工中往往需要进行转换,这就必须通过工装将零件的基准进行转换。
快速夹具的组成
快速夹具是根据平面四杆机构中双摇杆机构的机械原理来设计,其基本结构是由连杆、机架及两连架杆等四构件组成。 当连杆与连架杆的两铰接点和其中一连架杆与机架的铰接点,三点同在一直线时,机构处于死点位置,这时,被压紧的工件,无论有多大的反力除破坏性反力,也无法使压头松开,这就是机械力学中的死点夹紧原理;为了避免在使用中,因外力负载变化和机械振动的影响],设计时,将中间铰接点,略偏于其它两铰接点连线的内侧,以-在---*夹紧力的情况下,始终保持夹具机构锁定在稳定状态而不松脱。组合夹具与-夹具相比,虽然初次投资较大,但使用时可大量减少-夹具的设计和制造工作,缩短生产准备周期,节约金属材料,降低成本,并减少存放夹具的库房面积。夹紧力是指夹具在锁定位置,不产生机械变形的情况下,压头对工件的---*压紧力,此压紧力产生于压头在力臂上调至距离安装座**近的位置压头对工件的压力不常数,它随压头在力臂上的不同位置而变,当远离安装座时,夹紧力减小。
快速夹具的特点: 结构简单,安装简便,被夹紧工件装卸快捷,操作方便。 所有零件经电镀防锈处理,表面光洁美观。
对重负荷的夹具,其关键零件经热处理工艺,使之具有较高的强度和耐磨性。
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