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深锥浓密机工作原理

浓密机是一种新型设备，其结构与普通耙式浓缩机相似，主要区别在于入料式不同。普通浓缩机入料是煤泥水从池中心直接给入，由于水流速度很大，煤泥不能充分沉淀，而且部分沉淀的煤泥层会受到液流的冲击而遭到破坏。浓缩机的入料煤泥水直接给浓缩机布料筒液面下一定深处，当煤泥水由布料筒流出时，呈辐射状水平流向，流速变缓，有助于煤泥颗粒沉降，提高了沉降效果。煤泥水由布料筒流出，缩短煤泥降至池底距离，增加了煤泥不浮进入溢流的阻力，使大部分煤泥进入池底。

深锥浓密机生产厂家

浓密机

浓密机是对浓密机的一种改进，是尾矿处理中常用的一种新型固液分离设备，其不但有效提高了浓密机的工作效率，使每小时处理量达到2000m3，且脱水效果-，内衬pp斜板，使其沉淀面积增大，浓缩效率更高。

浓密机可有效提高底流浓度，降低溢流浊度，是尾矿处理中的一种理想脱水设备。浓密机比较适用在精矿及尾矿脱水中，其可以把尾矿浓度在20-30%的矿浆浓缩到浓度在40-70%的尾矿，基本可以达到尾矿干式排放的要求，已经在矿山、化工、煤炭、冶金、非金属选矿和等行业中广泛应用。

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浓密机特点

浓密机的特点，可以-的改进运用浓密机。

刮泥耙叶片形式

高xiao浓密机刮泥耙叶片形式目前有平板式和圆弧板式两种，现行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低，刮泥耙叶片。此结构经现场运行证实，其收集效率大大提高，旋转耙运行阻力减小，效果好。

今天我们为大家分享高xiao深锥多锥浓密机的维护方法：

1、耙机每-查一次，检查耙机刮板(叶片)的磨损情况，叶端允许磨损量≤10mm，叶片中磨损沟槽深≤3mm，过损者应及时更换。

2、在设备每次起动时，注意观察设备应无异常，电机应无受潮，行程开关应灵活。

浓密机工作原理及特点

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。含固重为10%～20%的矿浆可通过浓密机重力沉降浓缩提升为含固量45%～55%的底流矿浆，再借助安装于浓密机内慢速运转1/3～1/5r/min的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。通过浓缩产生的澄清液溢流，留在浓密机上部由顶部的环形溜槽排出。

浓密机是广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的矿山生产设备，其直径3～100m，-2～4m。目前浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：

1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。

2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名，直径通常在53米左右，也有100米的。

3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。

浓密机的主要特点是：

1增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象。

2给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。

3给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象。

4增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象。

5溢流堰改为锯齿状，-了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象。

6将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。