广东封孔剂价格服务为先「多图」

     

电镀镍缸分析方法a. 总镍含量分析仪器： 1ml吸管 250ml锥形瓶 100ml量筒 50ml滴定管试剂： 0.1m edta标准液 紫脲酸铵指示剂 20%nh4oh溶液方法：取1ml样液于250ml锥形瓶中，加di水100ml。加入0.1g紫脲酸铵指示剂及20ml 20% nh4oh溶液。用0.1m edta标准液滴定至紫兰色为终点。

1)电镀镍溶液成分少，操作简便，镀层光亮度好。????(2)采用本品镀液解决了镍磷合金镀层分散能力差的问题(即低流密度区漏镀的问题)。????(3)具有优异的耐蚀性，采用本品镀液的优选配方得到的镀层与相同厚度的普通镍镀层相比，无论是否镀铬，其中性盐雾试验时间都延长了3倍。????用途与用法：本品主要应用于镀镍配方(g)????制作方法：将各组分加水溶解，调节ph为2～2.5、定容至1l即得本品。????注意事项：本品各组分(g)配比范围为：镍盐10～400，亚磷酸10～100，硼酸10～50，有机羧酸或其盐类10～100，不饱和烃的---羧酸5～8，水加至1l。????所述镍盐为镍或。

????所述不饱和烃的---羧酸由羟或羟中的一种或两种组成。????所述有机羧酸为酒石酸、丁二酸或乙二酸;所述盐类为酒石---钠。????所述电镀镍溶液的工作温度为60～65℃。????所述电镀镍溶液的ph为2～2.5。ph过高磷不易沉积，ph过低则导致分散能力差。

这样，对于镀液中不知光亮剂含量，我们就可以通过做赫尔槽试验来与已知含量的样板做对比。

1.镀层有橘皮状现象

橘皮现象，有时来料本身不均匀也有此现象，一般这种现象在暗镍中就能看出。如果暗镍镀层是均匀的，出现这种现象就是初级光亮剂的含量偏多或者溶液的ph过高。

首先测量ph，如果出现异常，先将ph调回来。如果调好ph后橘皮现象还不见好转的话，再通过电解或用活性炭对溶液光亮剂进行处理，然后通过赫尔槽试验调整光亮剂的含量。

2.镀层有

镀层有，产生的原因很多。首先观察暗镍是否有，如果有，只要在前处理及暗镍溶液中找原因就可以了。如果暗镍的镀层是均匀的，问题就出在亮镍溶液中。

在亮镍中产生的原因有：ph值不当、有机杂质或镀液中有油类物质、溶液中异金属的影响等。

因此要对以上几点进行处理，然后重新调整溶液的光亮剂再试镀。

3.镀层粗糙

镀层粗糙，有可能是材料本身表面粗糙，也可能是腐蚀了。此外，还有电流密度过大、异金属杂质过多、溶液中有悬浮物、补充的材料没有完全溶解等。

因此只要把好材料及前处理关，保持溶液及阳极板干净，电流正常粗糙的问题就解决了。

1  复合镀沉积三种方式

1以微粒子为弥散相，使之悬浮于镀液中进行电沉积或化学沉积，这种方法称为弥散沉积法。

2粒子大或重时，让粒子先沉积于基体表面，再用析出金属填补粒子间隙，这种方法称为沉积共析法。

3把长纤维埋人或卷缠于基体表面后进行沉积，这种方法称为埋置沉积法。

习惯上把前两种方法称为复合镀，而把后一种方法称为纤维强化复合镀。

2  复合镀的过程是物理过程和化学过程的有机结合

一般认为，弥散复合电镀时，微粒与金属共沉积过程分为镀液中的微粒向阴极表面附近输送、微粒吸附于被镀金属表面、金属离子在阴极表面放电沉积形成晶格并将固体微粒埋入金属层中等几个步骤。共析出的粒子在沉积的金属中形成不规则分布的弥散相。在纤维强化复合镀中，卷缠的长纤维呈现有规则的排列。化学镀同样可以制备高的复合镀层。

3  复合镀的一些注意事项

微粒向阴极表面附近的输送主要取决于镀液的搅拌方式和强度，以及阴极的形状和排布状况。微粒在阴极表面的吸附受到微粒与电极间作用力等各种因素的影响，如微粒和电极的特性、镀液的成分和性能及电镀的操作条件等。一般来说，只有在微粒周围的金属层厚度大于微粒粒径的一半时，才认为微粒已被金属嵌人。因此，微粒在阴极表面的吸附程度、流动的溶液对阴极上微粒的冲击作用、金属电沉积的速度等都会对微粒在基质金属中的嵌人产生影响。

4  附注

要制备理想的复合镀层，不仅要求微粒和纤维自身稳定，而且还应不促使镀液分解。微粒的粒径或纤维的直径要适当，通常为0.1～10μm，但以0.5～3μm*。此外，适当的搅拌也必不可少。