佛山压电缆供货商入围「长能电力」
高压电缆
4.4试验判断
不发生击穿。
4.5检测部位
非金属护套与接头外护层对外护层厚度2mm以上,表面涂有导电层者,基本上即对110kv及以上电压等级电缆进行。
对于交叉互联系统,直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行,试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开,被试段金属护层接直流试验电压,互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地,绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。电缆敷设前,---检查施工人员个人防护用品应完好无损,并能正确使用。
交叉互联接地方式a相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图
4.7典型缺陷及缺陷分析
序号缺陷属典型施工问题,故障点定位后,施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过,经处理后试验即通过,这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。
序号同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处,反映出附件安装人员水平较低,外护套试验检测出缺陷避免了类似序号运行故障的发生。
序号缺陷原因也在于施工管理不严格,序号缺陷原因在于附件安装差。
序号为某单位一起110kv电缆故障实例,同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。
首先,厂家工艺要求不合理,电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带,而且预制件在铜壳内---偏心,导致绝缘裕度不够。
其次,在电缆外护层直流10kv/1min耐压试验时,试验电压把仅有的一层绝缘带击穿,但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地,导致缺陷未及时被发现。
带电运行后,绝缘接头内部导通,造成电缆护套交叉互联系统失效,护套产生约几十安培感应电流。我们常规用的电缆为交流聚乙烯绝缘电缆橡塑绝缘电力电缆,所以我们下面只介绍交流耐压试验。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处,产生的热量将中间接头预制件烧融,烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能,场强---畸变,接头被瞬间击穿,导体对铜壳放电,导致线路跳闸。
5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比
5.1试验目的
2.5伸缩缝及施工缝设置及防水处理
工艺标准
1 伸缩缝及竖向施工缝应根据电缆沟的长度、结构型式等情况进行设置;若条件许可,宜合并设置。
2 在底板平面上方不小于300mm处设置水平施工缝。
3 在伸缩缝、施工缝处应采取适当的防水措施。
4 浇筑伸缩缝用混凝土级别应高于原结构混凝土等级。
设计要点
1变形缝处混凝土厚度不应小于300mm。
2变形缝的宽度宜为20—30mm。
3根据开挖方式、防水等级说明变形缝的防水措施。
施工要点
1浇筑伸缩缝或竖向施工缝前,应凿除结合部的松动混凝土或石子。
2浇筑伸缩缝或竖向施工缝前清除钢筋表面锈蚀部分。
3在伸缩缝处可采用止水橡胶等材料或采取其他适当的防水措施。
监理要点
1施工缝应采用高压风进行吹扫,清除尘土和垃圾。浇水冲洗湿润。施工缝应做成凹槽并采取防水措施。
2首先应检查止水条的型号规格是否满足设计要求。止水条必须经过见证取样并合格。止水条应厂家粘贴成环。禁止现场粘贴。
1止水条中心线应与变形缝中心线重合,不得穿孔或用铁钉固定。损坏处应及时修补。
止水条外观检查包括:尺寸公差、开裂、缺胶、中心孔偏心、凹痕、杂质、明疤等。试验项目包括拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度。
结构: 户外, 固定装置/瓷套绝缘子
适用电缆: pe, xlpe和 epr绝缘,挤出外屏蔽层, 铜丝金属屏蔽/铅护套/铝护套电缆
基本设计: -瓷套式绝缘子(内填充聚异---油),铝制底板和顶部固定环
-可根据不同的污染等级,配置不同爬电距离的外绝缘伞裙
-预制式硅橡胶应力锥
-顶部固定装置,适合不同的导体连接
-尾端硅橡胶密封
-铝/铜尾管---与电缆金属屏蔽的连接
产品特点: -完善的---体系,---每个产品出厂之
-根据电缆尺寸度身定作应力锥---长期运行---性
-根据电缆尺寸度身定作硅橡胶密封圈------的油封
-可提供螺栓式出线杆以方便高空施工
-快速填充绝缘油, 节省施工时间
-完备的---工具选择,
---安装效率
技术规范:
系统电压 (um) (kv): 123 145 170
爬电距离: (mm)
3815 4495 5270
闪烙距离 (mm): min. 1100 1300
max. 1150 1350 1420
重量 (kg) 大约 (包括绝缘油):
200-215 220-240 250
优点: -完善的---体系,---每个产品出厂之
-完备的---工具选择, ---安装效率 -比瓷套式重量轻
-运输中不易被损坏
-抗震性和防爆性好
-在多发地区使用安全
-抗闪烙性好
-抗紫外线性好
系统(um) (kv): 123 145 170
爬电比距(mm/kv): 20 – 40
闪烙距离 (mm): 1200 1330 1630
大约重量(kg) approx.(包括绝缘油): 78 88 96
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