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在传统测量方法选择上，人们主要依靠两种测量手段完成对箱体类工件和复杂几何形状工件的测量，即：通过三坐标测量机执行箱体类工件的检测；通过测量设备，例如齿轮检测仪、凸轮检测设备等完成具有复杂几何形状工件的测量。因此对于从事生产复杂几何形状工件的企业来说，完成上述产品的控制企业不仅需要配置通用测量设备，例如三坐标测量机，通用标准量具、量仪，同时还需要配置检测设备，例如各种尺寸类型的齿轮检测仪器，凸轮检测仪器等。
测量效果需要注意的方面
1、建立三次元测量仪的正确坐标系，---所建立的坐标系符合图纸的要求，这样才能---所测得的数据准确。
2、当编好三次元测量机的程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。
3、对于一些大型较重的模具、检测，测量结束后应该及时的吊下工作台，避免三坐标的工作台长时间的处于承载状态。
4、检测完成后，立即清洁三坐标测量仪的工作台台面，---下次正常的使用。
上述所言，是我们操作三次元测量仪应该注意的基本事项
三坐标测头
光学测头相比接触式测头还有另一方面的优势。接触式测头采点时，测头记录的是测球中心的空间坐标，然后根据测球半径来进行补偿，得出实际点的坐标。但当测量特定位置的三维曲线时，如果不按照测点的法线方向去采点，会存在半径补偿余弦误差;而如果按照测点的法线方向去采点，又会产生实际测点位置出现偏差的情况。这种情形在测量透平叶片时尤为常见。
针对于齿轮的品质要求和变速噪音要求越来越高。要达到品质、噪音的双重目标，这就要求进行精度更高的齿轮加工及质检要求。所有我们研发人员开发出于齿轮测量三坐标测量仪，下面详细三坐标测量机在齿轮测量应用及优势
一般在生产齿轮及对成品齿轮检测过程中常见的测量元素有齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆，对于直齿轮，在分度圆上模数和压力角均为标准值、齿面、齿廓齿面被一曲面所截的截线、齿线、端面齿距pt相邻两同侧端面齿廓之间的分度圆弧长、模数m齿距除以圆周率π所得到的商,以毫米计、径节p模数的倒数，以英寸计、齿厚s在端面上一个轮齿两侧齿廓之间的分度圆弧长、槽宽e 在端面上一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长、齿顶ɑ齿顶圆与分度圆之间的径向距离、齿根f分度圆与齿根圆之间的径向距离、全齿齿顶圆与齿根圆之间的径向距离、齿宽b轮齿沿轴向的尺寸、端面压力角 ɑt等等。
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