青海内齿圈锻件择优「宝华锻造」

章丘市宝华锻造有限公司集锻造、热处理、机加工于一体，主要生产油田井口设备锻件、液压机械锻件、机床锻件、工程机械锻件、矿山设备锻件。大型锻件的白点和氢脆缺陷的危害性很大，所以大型锻件锻后要求防止白点和氢脆的热处理，同时，去除锻造应力、降低硬度、细化晶粒。主要生产设备有8吨、5吨、3吨电液锤，大型夹板锤，空气锤，8000吨、4000吨、2500吨、1000吨摩擦压力机等。

减少摩擦，不仅可以节约能源，还可以提高模具寿命。由于变形比较均匀，有助于提高锻件产品的组织性能，减少摩擦的重要措施之一就是采用润滑。因此，有些的铁路采用了一种接近于磨耗达到相对稳定状态的轮对踏面外形，称为凹形踏面，又称磨耗形踏面。由于锻件的锻造加工方式不同及工作温度的差异，所用润滑剂也不同。玻璃润滑剂多用于高温合金及钛合金锻造。对钢的热锻，水基石墨是应用很广泛的润滑剂，对于冷锻，由于压强-，锻前往往还需要进行磷酸盐或草酸盐处理。

锻件，现在是工业里常见的设备，那么对于设备检测是必不可少的环节，那么让我们一起来了解一下都需要检测哪些步骤呢？

1、锻件错位检验

2、如果锻件上端面高出分模面且有 7-10 度的出模斜度，或者分模面的位置在锻件本体 中间，即可在切边前观察到锻件是否有错位。 

3、如错位不易观察到，则可将锻件下半部固定，对上半部进行划线检验，或者用 样板检验。

4、横截面为圆形的锻件，可用游标卡尺测量分模线的直径误差。

随着社会经济的发展，工业也逐步发展起来，锻件是在工业中不可缺少的一种部件。那么当生产锻件过程中设备出现了缺陷我们该如何处理呢？下面宝华锻造讲一讲。

锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工，有的则-影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全。因此，为提高锻件，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺。

使组织得到形变强化或形变——相变强化等。车轮锻件径向截面上由轮缘和踏面形成的轮廓线，车轮锻件的轮缘和踏面外形的选择，影响车轮锻件在轨道上的磨耗和使用寿命，轮缘使车轮锻件能-地通过曲线和道岔，不致脱轨，下面宝华锻造将带大家了解一下。由于上述组织的-，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及-性能等也随之得到了提高，然后通过零件的热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等-的综合性能。但是，如果原材料的-或所采用的锻造工艺不合理，则可能产生锻件缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格。

锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。

缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而未全溶合，主要存在于钢锭中心及头部