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刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强dao度高、导热性好硬质合金。
前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以-具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经-工表面火烤加温处理。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二种eo4成分，以-般采用和进行强腐蚀方法去除。但这种不锈钢制品加工方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前钣金加工厂对氧化皮处理方法主要有二种：
1喷砂丸法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
2化学法：钣金加工使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢-的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
不锈钢拉丝一般有几种效果:直丝纹、雪花纹、尼龙纹。直丝纹是从上到下不间断的纹路，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。雪花纹是现在比较流行的一种，由一点点有规矩的点组成，可用虫仔砂纸达到效果。尼龙纹是由长短不条组成，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位，达到尼龙纹。 不锈钢拉丝很讲究程序和工艺，一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝，终达到整体的拉丝艺术效果。是当今不锈钢加工和铝制品行业比较流行的一种表面处理技术，是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理。
不锈钢切割加工时怎么做到-？
加工精度的几个重要因素：
激光束通过-后的光斑的大小：激光束-后的光斑越小，激光切割加工精度越高，-是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。
工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3mm的材料比2mm的切缝小的多。
工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，等离子切割机不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
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