矿用悬浮式单-压支柱源头货「晨浩金属」

单-压支柱入井时的问题处理

单-压支柱又叫单柱，在其结构上与液压支架有所不同。 一直以来，煤矿安全时时牵动着矿工们和他们家人们的心，矿井的安全开采题目也成为人们日渐关注的焦点。在支柱发生自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面机械变形-，机械发生擦伤影响功课时，必需及时升井进行维修。单-压支柱适合在倾角不大于25°的水平或缓倾斜煤层，在采用了安 全措施后，也能在25°—35°之间的煤层中使用，要求底板不可太软，顶板周期压力-，直接顶易于垮落的围岩前提，在底板太软、地质前提复杂或分层的工作面使用单柱，要采取相应的安全措施。它与金属铰接顶梁配套，在普采工作面支护使用。工作面立柱和铰接顶梁必需编号治理，对号入排；要采取分段承包架设和治理。这是顶板治理的枢纽。单-压支柱无圆弧焊缝，无内泄漏，用肉眼直接观察，支柱一旦泄漏，可随时更换单-压支柱，使支柱变得更安全，避免了支柱因存在内泄而造成的支柱虚顶和繁琐的检测工作，使用更安全。

单-压支柱

单-压支柱设计密封的零配件都需要涂镀，一根合格的液压支柱有数个零配件与密封有关，只要其中一个零配件的镀层损伤，高压区的密封系统便被破坏，从而导致液压支柱密封失效，这就缩短了在矿井的使用时间，增大了返修量，更重要的是-影响到矿井支护的安全。国外生产单-压支柱采用的是电泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做阴极，施加一定的电压和时间，便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层，然后清洗烘干便可。

因此，单-压支柱直至镀层损伤的预防及修复就有着重要意义。dwx型悬浮式支柱镀层损伤后有两种修-案--一种是直接从制造商购置新活柱进行更换，此方案费用高、可行性小，另一种是把它改制成dz型支柱，利用dwx型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺，增加活塞、柱头，解决dwx型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。矿用单-压支柱新通气阀是原通气阀的替代产品,应用在矿用单-压支柱内注式支柱上,该支柱广泛应用于煤矿坑道支护及其它矿业坑道支护。

液压单体支柱金属支柱的优势

按规定数目与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，一人回柱，一人观察顶板。并使支柱与梁联成一体。要定期校、检修设备的各类仪表。单-压支柱不准用绞车回撤，将鞋平放在柱位上；立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退液枪并挂在支柱手把上，dwl型单-压支柱金属支柱为微增阻摩擦式金属支柱,供采煤工作面支护顶板用。金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。支柱支设后能很快达到初工作阻力，及早发挥对顶板的支撑作用。金属支柱还能用于对顶板下沉量较大，有周期来压的工作面。回柱时必须在支架完好的-点进行工作，要清理好退路，打好支柱，并告知在四周工作的其它职员。工作行程大，使用范围广，方便了支柱管理，降低了资金投入和管理成本。当顶板来压和碰到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。

简要介绍了单-压支柱在生产过程中出现胀缸的情况及危害性。采用理论计算、试验室实验、铁谱分析等技术方法,研究分析了胀缸产生的条件及成因。结果表明:单-压支柱在额定工作阻力条件下能够-正常工作,只有在三用阀出现失效的情况下,活塞腔压力超过额定值后得不到释放,液压引起的应力超过缸体的-应力而导致其变形损坏。矿用单-压支柱对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量而不是含碳量确定补焊方法。

介绍了虚拟样机技术的概念，-单-压支柱的发展状况以及利用虚拟样机技术进行单-压支柱设计的意义。