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整体式曲轴，不论是中型或小型，锻造或铸造，其由毛坯到成品的工艺过程基本上是相同的，大致按如下顺序：

1、铸锻件毛坯处理，合金钢锻件毛坯退火处理；

2、铸锻件毛坯作化学成分，机械性能和金相分析等检验；

3、铸锻件毛坯划曲轴轴心线和表面加工线，并钻曲轴两端顶的小孔；

4、粗车主轴颈、法兰外圆和端面，以及曲臂外侧面等；

5、曲柄成群扣工(只适于一般自由锻曲轴毛坯)；

6、粗车曲柄销和曲臂内侧面；

7、粗车曲臂；

8、中空主轴颈和曲柄销的划线和钻孔；

9、中间热处理：合金钢曲轴的淬火和回火处理，碳素钢和球墨铸铁曲轴的退火或回火处理；

10、精车主轴颈，法兰外圆和端面以及曲臂外侧面等；

11、精车曲抦销和曲臂内侧面；

12、精加工各轴颈孔，轴颈润滑油孔的划线和钻孔；

13、主轴颈和曲柄销的光整加工；

14、钳工修整：去毛刺，修光润滑油孔口等；

15、检验(包括无损探伤)合格后即为成品。

由于曲轴的大小，结构及真毛坯制造方法不同，上述顺序会略有不同，有些工序前后可以调换，有些工序也可以增减或合并。

液压机锻造金属在热加工变形中所构成的纤维安排与金属在冷加工变形中因为晶粒被拉长所构成的纤维安排不一样，前者是因为锻造安排中晶界上非溶物质的拉长所构成。因为在锻造金属中存在有粗大的一次结晶的晶粒，在其边界-布有非金属搀杂物的薄层。改进热变形金属的自身性质。热变形不只能改进锻造安排及性质，一起还能够改进热变形物体自身的性质。

蜗杆采用锻造毛坯时，钢锭锻造比一般不低于3，锻造比一般不低于1.5。材料一般选用35crmo钢，其化学成分、力学性能和硬度要求应符合gb3077的规定，允许采用力学性能和硬度不低于35crmo的其他材料，如42crmo、38crmoal和渗碳钢种等。齿面精度加工前，应进行硬化处理，精加工后齿面硬度不低于hv500,齿面粗糙度ra≤0.8μm。

蜗轮轮缘材料一般采用铸造锡青铜zcusnlopi。铸件不允许有偏析、夹杂、缩孔、疏松、裂纹等缺陷，其化学成分、力学性能和硬度应符合gb 1176规定。当滑动速度小于5m/s时，可以采用gb 1176中规定的铸造铝青铜zcuallofe3。允许采用性能相当的其他材料,齿面粗糙度ra≤1.6μm。允许齿面有创成的痕迹存在。

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