德宏食品加工净化车间装修-「多图」

洁净室在运行中所消耗的能量主要为以下几部分：

1、新风热、湿处理所消耗的能量

-规范的规定，由于卫生要求，洁净室内工作人员所需新风量，维持室内正压所需的新风量，系统的排风量，系统及洁净室的漏风量。这些新风量之和，对于10万洁净室则大于等于30%，1万级洁净室不低于20%，1000级洁净室则不低于10%，水平单向流洁净室为不低于4%，垂直单向流洁净室内不低于2%，相当于洁净室约5~10次换气，为同样一般空调面积送风量的1~1.5倍。

2、由系统机的温升所消耗的能量。

由于净化空调系统中送(回)风量都比较大，在运行机所消耗的电能将会有一部分变为输送空气的动能，而另一部分则转换为热能而散发于空气中。

3、由于洁净室的送风量比一般空调系统要大得多，所使用的风机风量大，而且为克服系统的空气阻力风机的压头要多出500~700pa，约占一般系统的压头一半左右。因此洁净室运行的动力负荷要比一般空调的动力负荷大3-30倍。

4、由于工艺设备运转所消耗的能量。

目前和行业标准净化常规分为

30万级、10万级、万级、千级，食品厂基本都是10万级或30万级。

食品工业洁净室净化参数  换气次数：100000级***15次；10000级***20次；1000***30次。压差：主车间对相邻房间***5pa  平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。  温度45－65％；-车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。  噪声≤65db(a)；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300lx。  

净化原理顶送下回  气流***初效净化***加湿段***加热段***表冷段***中效净化***风机送风***管道***净化风净化车间  净化车间口***吹入房间***带走尘埃-等颗粒 *** 回风百叶窗***初效净化

重复以上过程，即可达到净化目的。  

建筑物的平面布置应属于建筑的范畴，但由于食品/饮料无菌洁净车间要求人和物的分流场，且各洁净操作间应保持静压梯度，因此，建筑物在工程中的平面布置应符合以下要求：

  1各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，-空气不会渗入低洁净区内。

  2实验室经过更衣室换鞋***清洁间洗手***缓冲间***风淋室***各操作间。

  3食品/饮料无菌洁净车间的物流通道由外部通道通过机械连锁式自动消毒传递窗消毒后进入缓冲通道后再通过传递窗进入各操作间。